51 Tips Manajemen Gudang untuk Bisnis Anda

Manajemen gudang yang efektif sangat penting untuk mengirimkan produk tepat waktu sambil menjaga biaya operasional tetap rendah dan mendorong profitabilitas. Organisasi, tentu saja, adalah kunci. Tetapi ada lusinan cara untuk mengoptimalkan operasi gudang dan meningkatkan laba bisnis, mulai dari mempertimbangkan organisasi dan tata letak gudang hingga memilih strategi pengambilan pesanan dan KPI yang tepat untuk dilacak.

Dalam artikel ini, kami akan membahas sejumlah praktik terbaik yang dapat menghasilkan manfaat bisnis nyata.

Apa itu Manajemen Gudang?

Manajemen gudang mengacu pada semua proses dan pengambilan keputusan yang terlibat dalam operasi gudang sehari-hari, luasnya meliputi manajemen persediaan, organisasi gudang, memilih menu, manajemen tenaga kerja dan koordinasi pengiriman. Tujuan dari manajemen gudang adalah untuk secara efektif mengintegrasikan semua faktor ini, menghilangkan kerumitan, meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya — tanpa mengorbankan akurasi atau kualitas.

Bagaimana Mengatur Gudang

Pengorganisasian gudang melibatkan banyak variabel dan merupakan kunci untuk memastikan operasi yang lancar dan akurat, pemenuhan pesanan tepat waktu. Selain menetapkan tata letak dan jarak terbaik untuk item, penting untuk menyimpan barang dengan tepat sehingga dapat dengan mudah diidentifikasi. Label yang terlihat, rak dan tempat sampah yang efisien, gang yang bersih dan zona pengambilan dan penerimaan yang ditentukan adalah semua elemen yang berkontribusi pada operasi gudang yang terorganisir.

Manajer gudang semakin menggunakan sistem manajemen gudang (WMS) untuk meningkatkan operasi, terutama ketika tugas dan tanggung jawab tumbuh dan menjadi lebih kompleks. Sebagai contoh, jika pengecer online memperluas penawaran produknya, WMS dapat memberikan strategi organisasi yang membantu perusahaan memanfaatkan ruang yang ada dengan lebih baik untuk mengakomodasi permintaan yang meningkat dan kebutuhan pelanggan yang lebih kompleks.

Cara Mengatur Inventaris

Manajemen persediaan mengacu pada cara perusahaan mengelola seluruh stok mereka, terkadang melintasi beberapa gudang. Ini termasuk bagaimana barang disimpan, ditangani, dilacak, dipesan dan dikirim. Tujuan dari manajemen persediaan adalah untuk mencapai keseimbangan yang tepat antara tingkat stok dan permintaan konsumen sekaligus menghemat ruang, uang dan mengurangi pemborosan. Perangkat lunak manajemen inventaris dapat membantu bisnis mencegah kerugian tidak peduli seberapa rumit operasi gudang mereka, selain merampingkan proses inventaris dan pemenuhan pesanan.

51 Tips Manajemen Gudang

Manajemen gudang itu kompleks, beragam dan menuntut. Memastikan semuanya diatur secara optimal dan semua item berada di tempat yang seharusnya hanyalah salah satu bagian dari teka-teki. Manajer gudang juga harus mempertimbangkan faktor lain, seperti bagaimana mereka mengatur dan menata ruang mereka, cara memberi label dan menyimpan barang, KPI mana yang harus dilacak, bagaimana mengelola tenaga kerja mereka, WMS mana yang akan digunakan dan banyak lagi.

Di bawah ini adalah daftar lengkap tip untuk membantu manajer gudang membuat operasi mereka lebih hemat waktu dan biaya, sambil memastikan kondisi terbaik bagi karyawan. Dengan mengikuti tips ini, manajer gudang juga akan memposisikan diri untuk memperbaiki dan meningkatkan pendekatan mereka dari waktu ke waktu.

Tip Operasi Gudang Umum

Tidak peduli ukurannya atau industri yang mereka layani, semua operasi gudang dapat memperoleh manfaat dengan berfokus pada lima prinsip utama. Bersama, ini membantu para pemimpin operasional menjalankan rantai pasokan yang efisien dan menguntungkan sambil membantu tim mereka menjadi lebih produktif.

1. Ketahui tujuan Anda. Untuk menjadi sukses, operasi gudang harus mengetahui tujuannya. Pertimbangkan faktor-faktor yang akan memiliki dampak terbesar pada strategi manajemen gudang Anda. Ini mungkin termasuk hal-hal seperti menggabungkan penyimpanan untuk item yang memerlukan pendinginan atau mempertimbangkan persyaratan pengiriman khusus untuk pelanggan.

2. Jadikan keselamatan sebagai prioritas utama. Sebagian besar kecelakaan gudang dapat dihindari, terjadi ketika karyawan terburu-buru dan melupakan protokol keselamatan. Staf harus dilatih tentang cara menghindari perilaku berbahaya dan merasa mereka bekerja untuk bisnis yang mengutamakan keselamatan mereka. Untuk manajer gudang, kewaspadaan adalah kuncinya, terutama di lingkungan di mana terpeleset dan jatuh sering terjadi. Apalagi, ketegangan otot, cedera punggung bawah dan gangguan muskuloskeletal lainnya sering terjadi di gudang yang membutuhkan pekerjaan manual berulang. Perusahaan dapat mengurangi risiko cedera dengan mengutamakan ergonomi dan pentingnya istirahat sejenak.

3. Lacak KPI. Satu-satunya cara untuk meningkatkan kinerja gudang dan staf gudang secara terukur adalah dengan terus memantau dan mengukur metrik. Pastikan untuk melacak indikator kinerja utama (KPI) yang tepat, kedua metrik umum, seperti biaya per pesanan yang dikirim, dan tujuan yang lebih spesifik, seperti tingkat kesalahan persediaan. Dengan mengukur dan menghargai jenis KPI ini, manajer gudang dapat menciptakan budaya akuntabilitas dan perbaikan diri yang akan mengarah pada operasi yang lebih produktif dan efisien.

4. Evaluasi ulang metrik KPI secara teratur. KPI yang tepat membantu bisnis memahami kinerja gudang mereka, apakah mereka memenuhi tujuan tertentu dan bagaimana mereka dapat meningkatkan. Yang mengatakan, sama pentingnya untuk selalu memperbarui KPI dan selaras dengan strategi organisasi yang terus berkembang. Misalnya, platform e-niaga yang mengadopsi kebijakan pengiriman hari berikutnya harus menetapkan KPI yang mengutamakan kecepatan dan efisiensi di atas segalanya.

5. Jadilah fleksibel. Satu-satunya konstan dalam operasi gudang adalah bahwa tidak ada dua hari yang sama. Fleksibilitas adalah kunci untuk tetap produktif dalam menghadapi perubahan. Dari tata letak yang dioptimalkan hingga cadangan inventaris strategis, manajer gudang memiliki banyak cara untuk menjaga operasi mereka tetap fleksibel.

Kiat Organisasi Gudang

Gudang yang terorganisir lebih mudah dinavigasi, membuat pengambilan lebih cepat dan lebih siap untuk menangani pesanan secara efisien, bahkan ketika volume meningkat. Sebaliknya, gudang yang berantakan dan tidak efisien dapat menyebabkan penundaan waktu dan biaya pemenuhan yang lebih tinggi, dan dapat membahayakan keselamatan karyawan.

6. Jaga agar tetap bersih. Gudang yang bersih sangat berkontribusi pada organisasi gudang. Orang sering menemukan barang yang salah tempat atau terlupakan saat membersihkan atau membersihkan penghalang yang akan menghalangi jalan karyawan. Pembersihan mingguan sangat ideal, tetapi pembersihan mendalam dapat diperpanjang hingga bulanan jika tim umumnya rapi dalam pekerjaan sehari-hari mereka.

7. Kurangi kekacauan dan limbah. Menghindari kekacauan dan pemborosan memiliki tiga tujuan. Pertama, itu menciptakan lingkungan yang lebih aman dan lebih efisien bagi karyawan gudang, yang tidak akan tersandung kekacauan saat bekerja. Kedua, itu menginspirasi kepercayaan dengan menunjukkan kepada pengunjung bahwa operasi gudang terkendali. Akhirnya, staf mungkin lebih bangga dengan pekerjaan mereka ketika beroperasi di tempat yang bersih, ruang yang tidak berantakan.

8. Gunakan tempat sampah yang dapat ditumpuk. Tempat sampah yang dapat ditumpuk adalah salah satu peralatan paling serbaguna di gudang. Mereka sempurna untuk menyimpan produk kecil, terutama produk dengan permintaan tinggi yang harus mudah diakses. Mereka juga cukup kecil untuk disimpan oleh staf gudang di meja atau area kerja pribadi mereka, itulah sebabnya mereka secara teratur digunakan untuk menyimpan label dengan aman, faktur dan dokumentasi lainnya. Tempat sampah juga dapat melindungi barang dari kotoran dan puing-puing.

9. Labeli semua produk. Investasi yang relatif kecil dalam label membayar dividen besar untuk efisiensi gudang dan moral karyawan. Dengan memberi label item sesuai dengan standar industri, perusahaan memastikan bahwa pemetik dapat dengan mudah menemukan dan memilih inventaris yang benar. Ini memotong biaya tenaga kerja dan menghilangkan rasa frustrasi karena tidak dapat menemukan barang yang tepat atau kehilangan pesanan. Teknologi pelabelan telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dan bisnis sekarang dapat memperoleh label tahan panas dan dingin yang dapat dibaca secara elektronik dan dilacak di WMS mereka.

10. Gunakan sistem pelabelan. Sistem pelabelan, terutama sistem pelabelan kode batang, adalah cara yang efisien dan hemat biaya untuk memberi label item gudang sekaligus mengurangi kesalahan manusia. Gudang berada di bawah tekanan yang signifikan untuk berjalan dengan lancar dalam menghadapi permintaan dan kompleksitas yang meningkat, dan sistem berbasis kode seperti SKU menghilangkan beban pekerja yang harus memberi label dan mendokumentasikan setiap produk yang melewati dinding gudang. Perangkat lunak barcode juga menautkan ke WMS bisnis, memberi manajer gudang visibilitas waktu nyata ke dalam produk dan inventaris mereka.

11. Mengatur untuk efisiensi. Pengorganisasian untuk efisiensi bukan hanya tentang lokasi barang. Ada ruang untuk merampingkan di setiap tahap pengambilan, proses pengepakan dan pengiriman. Sebagai contoh, gudang yang efisien akan menyimpan bahan pengepakan seperti kotak, gunting dan selotip di lokasi yang sama, dengan label yang jelas untuk karyawan. Bahan kemasan juga dapat dipisahkan berdasarkan ukuran, jenis produk yang dikemas dan persyaratan khusus untuk mitra pengiriman yang berbeda (seperti kotak dan label yang sesuai untuk UPS, pesanan USPS dan FedEx). Bersama, keuntungan efisiensi kecil ini dapat memberikan penghematan yang signifikan.

12. Atur dengan mempertimbangkan industri Anda. Keputusan tentang lokasi barang di gudang harus ditentukan oleh siapa yang membeli produk dan seberapa sering mereka dipetik, yang bervariasi menurut industri. Sebagai contoh, grosir mungkin secara teratur mengirimkan sejumlah besar beberapa item ke lokasi yang sama pada waktu yang sama, sedangkan pengecer kecil mungkin hanya mengirimkan satu atau dua produk yang berbeda kepada pelanggan pada kesempatan tertentu.

13. Tempatkan barang-barang seperti bersama-sama. Ini mungkin terdengar seperti akal sehat, tetapi barang-barang serupa tidak boleh ditempatkan berjauhan satu sama lain. Misalnya, megastore perlengkapan kantor harus menyimpan semua binder dan organizernya di satu lokasi, elektronik di tempat lain dan sebagainya.

14. Gunakan analisis ABC. Analisis ABC adalah metode yang digunakan oleh bisnis untuk mengatur hierarki produk di gudang mereka. Item A-level dianggap bernilai tinggi karena memberikan pendapatan tertinggi. Mereka biasanya penjual besar atau barang mahal dan disimpan dalam volume yang lebih kecil di dekat area pengepakan. Di ujung lain spektrum adalah item tingkat-C, yang bergerak lebih lambat atau nilainya lebih rendah. Contohnya mungkin termasuk bola lampu cadangan untuk produsen lampu atau tas jinjing untuk pengecer alas kaki. Barang-barang ini dapat disimpan lebih jauh dari area pengepakan.

15. Atur item sesuai dengan frekuensi pemesanan. Sama seperti beberapa item bernilai lebih tinggi daripada yang lain (item A vs. item B dan C), beberapa produk juga lebih populer daripada yang lain. Semakin populer suatu barang, semakin dekat dengan area pengepakan. Sebagai contoh, selama bulan-bulan musim panas, perusahaan mainan anak-anak mungkin menempatkan mainan kolam renangnya lebih dekat ke area pengepakan dan memindahkan kereta luncur musim dinginnya jauh-jauh sampai musim berubah lagi.

Kiat Tata Letak Gudang

Gudang yang terorganisir mengurangi kekacauan dan membuat ruang lebih mudah untuk bepergian, tetapi tata letak gudang yang logis dapat meningkatkan keunggulan strategis. Dengan mengoptimalkan bagaimana produk diterima, disimpan, dipetik dan disiapkan untuk pengiriman, tim gudang dapat memperoleh efisiensi besar selama menerima, disingkirkan, memetik dan mengemas.

16. Pertimbangkan arus dan pola lalu lintas. Di gudang yang ideal, persediaan mudah diakses dan produk bergerak bebas antara penerimaan, penyimpanan, pengepakan dan pengiriman. Hasilnya halus, operasi hemat biaya yang menghasilkan pemborosan minimal dan pemenuhan maksimal. Ada tata letak dan pola lalu lintas yang berbeda untuk digunakan berdasarkan kebutuhan spesifik setiap bisnis. Beberapa mungkin memilih untuk menempatkan barang yang bergerak paling cepat di dekat area pengiriman untuk meminimalkan waktu perjalanan. Orang lain mungkin mengelompokkan barang-barang yang sering diambil bersama di lokasi yang sama; inilah mengapa bisnis e-niaga sering kali memiliki gudang yang muncul di permukaan untuk diisi dengan rak produk acak.

17. Dapatkan masukan karyawan. Manajer gudang memiliki gambaran besar tentang operasi mereka, tetapi hanya karyawan di garis depan yang melihat hambatan kecil yang berulang kali menghalangi produktivitas. Dengan wawasan ini, manajer dapat menentukan penyebab kemacetan lalu lintas, mengatasi masalah di area yang berjalan tidak efisien dan meningkatkan proses yang berpotensi tidak aman.

18. Buat workstation. Workstation yang ditunjuk melayani dua tujuan:Mereka memastikan karyawan selalu memiliki akses ke peralatan yang tepat untuk melakukan pekerjaan mereka, membuat mereka lebih efisien dan terlibat, dan dapat membantu mencegah cedera. Misalnya, permukaan kerja yang dibangun pada ketinggian berdiri umumnya lebih ergonomis untuk staf dalam pengiriman, pengepakan dan penerimaan.

19. Buat zona berdasarkan jenis pengambilan pesanan. Metode pengambilan yang berbeda cocok untuk solusi penyimpanan yang berbeda. Sebagai contoh, pengambilan zona secara logis membagi SKU menjadi zona yang berbeda di seluruh gudang. Pekerja ditugaskan ke suatu zona, dan tempat pengambilan dilewatkan dari zona ke zona untuk memenuhi pesanan.

20. Atur gang untuk efisiensi. Meskipun mungkin tergoda untuk memeras inventaris sebanyak mungkin ke dalam ruang terbatas, ada titik pengembalian yang semakin berkurang. Begitu gang menjadi terlalu ramai untuk dinavigasi dengan mudah, waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan kembali persediaan melebihi manfaat dari ketersediaan produk yang sedikit lebih banyak. Lorong juga harus diidentifikasi dengan jelas dan diberi label elektronik. Mampu menemukan stok adalah tantangan utama manajemen inventaris, untuk memastikan bahwa barang berada dengan benar di sistem manajemen gudang Anda setelah diterima.

21. Hilangkan hambatan dan maksimalkan ruang yang tersedia. Kendala kecil, seperti karton atau kotak pengiriman nakal, dapat dengan cepat berubah menjadi penghalang utama jika dibiarkan menghalangi. Setiap kali sebuah kotak tertinggal di tengah lorong atau kiriman yang baru diterima hanya disimpan sebagian, hambatan kecil ini menciptakan kemacetan yang digabungkan untuk mendukung operasi, terutama selama periode sibuk. Pendekatan proaktif adalah yang terbaik, dengan semua kotak dan inventaris terorganisir dengan baik sehingga karyawan memiliki ruang untuk bergerak dan menjadi seproduktif mungkin.

22. Beri ruang untuk menerima. Penerimaan persediaan tidak boleh diperlakukan sebagai renungan atau diturunkan ke area penerimaan kecil di sudut sempit gudang. Hal ini dapat menyebabkan kemacetan dan kesalahan dalam manajemen persediaan, belum lagi waktu dan uang yang terbuang untuk proses penerimaan yang tidak efisien. Ruang penerimaan harus cukup besar untuk menerima kiriman dari semua ukuran dan dilengkapi secara memadai untuk memastikan setiap item dicatat secara akurat, disimpan dengan cepat dan dilacak sejak saat itu tiba.

23. Gunakan semua ruang yang tersedia. Ada keseimbangan yang harus dicapai antara menggunakan ruang gudang dan memastikan pemetik dapat dengan mudah bergerak melalui lorong, tetapi upaya harus selalu condong ke arah memanfaatkan setiap kaki persegi.

24. Gunakan solusi penyimpanan vertikal. Sebelum ekspansi atau relokasi, pertimbangkan untuk membangun ke atas dengan solusi inventaris vertikal. Seperti di kota besar, tempat sampah dan rak yang dapat ditumpuk berfungsi seperti gedung bertingkat di gudang, memungkinkan bisnis untuk menyimpan lebih banyak inventaris tanpa memakan jalan raya. Pilihan lainnya adalah menggunakan modul pengangkat vertikal (VLM), yang bertindak seperti mesin penjual otomatis industri. Mereka dapat ditumpuk lebih dari 12 meter, masing-masing diberi label secara elektronik dan dapat diambil secara otomatis oleh pesawat ulang-alik bergerak yang dapat diprogram.

25. Padatkan penggunaan ruang jika memungkinkan. Menyimpan item di tempat yang tepat hanyalah bagian dari pertempuran. Efisiensi nyata datang saat menggunakan solusi penyimpanan yang tepat untuk memaksimalkan jejak gudang. Misalnya, manajer gudang harus menyesuaikan ukuran dan jenis rak yang mereka gunakan dengan produk dalam inventaris mereka, daripada meletakkan semuanya di rak palet yang sama. Solusi lain adalah menyimpan barang secara vertikal di tempat penyimpanan yang lebih tinggi atau dapat ditumpuk, menggunakan mesin yang disesuaikan secara khusus untuk mengambil barang-barang ini jika perlu. Tujuannya adalah untuk mengkonsolidasikan dan menghindari sprawl.

Kiat Teknologi Gudang

Teknologi gudang, khususnya manajemen gudang dan sistem manajemen inventaris, dapat mengurangi risiko kesalahan dan penundaan dengan menghilangkan proses berbasis kertas dan entri data. Hal ini memberikan ketenangan pikiran bagi manajer gudang bahwa semua sistem dan keputusan didasarkan pada data akurat terbaru, jadi mereka malah bisa fokus pada kecepatan, efisiensi dan menemukan cara baru untuk meningkatkan pendekatan pemenuhan mereka.

26. Tinggalkan kertas dan jadilah digital. Dengan sistem berbasis kertas, kehilangan dokumen adalah hal biasa, dan menerjemahkan informasi untuk penyimpanan digital dapat menjadi tantangan. Dengan memasukkan data langsung ke platform digital, manajer gudang mengurangi risiko kehilangan informasi. Sebagai bonusnya, platform digital menghilangkan biaya pasokan kertas dan tulisan, yang dapat menjadi cukup besar dalam operasi gudang besar yang mengandalkan metode manual ini.

27. Mengotomatiskan proses. Ledakan penjualan dan perdagangan online telah menekan gudang untuk mengubah operasi mereka. Otomatisasi adalah satu-satunya cara untuk mengelola dorongan untuk meningkatkan dan memenuhi permintaan yang terus meningkat. Pertimbangkan alat otomatis seperti pengambilan robot atau perangkat lunak kartonisasi yang memilih kemasan ideal untuk setiap item berdasarkan ukurannya, membentuk, berat dan persyaratan khusus lainnya.

28. Gunakan perangkat lunak manajemen inventaris (IMS). Bisnis dapat memastikan mereka memiliki persediaan yang cukup tersedia di lokasi yang tepat untuk memenuhi permintaan dengan sistem manajemen persediaan. Permintaan dapat berasal dari kebutuhan pelanggan, seperti volume pesanan yang tinggi selama periode ritel yang sibuk, atau secara internal dari perintah kerja di dalam fasilitas manufaktur perusahaan. Banyak sistem manajemen inventaris yang dapat diskalakan seiring dengan pertumbuhan operasi gudang, sehingga bisnis dapat menggunakan sistem yang sama bahkan saat mereka membangun fasilitas baru, meluncurkan lini produk baru atau mengubah pendekatan pemenuhan dan KPI mereka.

29. Gunakan sistem manajemen gudang (WMS). Sistem manajemen gudang membantu manajer gudang merampingkan proses pemenuhan. WMS mencakup fitur utama yang mengelola penerimaan dan pembuangan, manajemen persediaan dan pemenuhan pesanan, serta visibilitas real-time dan kontrol atas proses gudang. Pada dasarnya, manajer gudang memanfaatkan WMS mereka untuk merancang alur kerja terbaik untuk semua yang terjadi di gudang mereka dan fasilitas serupa.

30. Gunakan solusi perencanaan sumber daya perusahaan (ERP). Keuntungan dari perangkat lunak ERP adalah memungkinkan bisnis untuk menghubungkan manajemen gudang dan sistem manajemen inventaris mereka, serta berbagai sistem perangkat lunak penting lainnya seperti mulai dari akuntansi hingga sumber daya manusia, pada satu platform. Hasil dari, manajer gudang mendapatkan pandangan lengkap tidak hanya dari operasi mereka, tapi dari keseluruhan bisnis. Mereka dapat dengan mudah menemukan informasi apa pun yang mungkin mereka butuhkan dengan beberapa klik.

31. Berinvestasi dalam memilih teknologi membantu. Sistem pengambilan otomatis dan berbasis teknologi mempercepat proses pengambilan sekaligus mengurangi waktu tempuh dan kesalahan manusia. Dari robot pemetik canggih dan drone udara, untuk pemindaian barcode seluler dan teknologi pick-to-light, memilih teknologi membantu terus berkembang setiap hari.

32. Gunakan carousel, penyortir dan ban berjalan. Korsel, penyortir dan ban berjalan mungkin tidak tepat untuk semua operasi gudang. Misalnya, gudang di mana produk ditumpuk tinggi mungkin lebih memilih modul pengangkat vertikal (VLM). Yang mengatakan, teknologi otomasi ini menarik karena sejumlah alasan:Mereka relatif murah, mudah dirawat dan, antara lain, sangat berguna di gudang yang menangani perakitan produk dan membutuhkan mekanisme transportasi yang efektif antar area perakitan.

Tip Pengambilan dan Pengepakan Gudang

Strategi pengambilan yang tepat memastikan gudang berjalan dengan lancar selama permintaan puncak seperti selama periode tenang. Alih-alih satu, pendekatan kaku untuk melayani semua kebutuhan, yang dapat menyebabkan kekurangan tenaga kerja selama periode sibuk dan terlalu banyak sumber daya selama siklus pesanan lambat, bisnis harus bertujuan untuk mengambil pendekatan gesit untuk memilih pesanan dan mengubah strategi sesuai kebutuhan. Proses yang digerakkan oleh perangkat lunak dapat menyesuaikan dengan perubahan kondisi gudang, memastikan permintaan terpenuhi tanpa memaksa karyawan untuk berebut.

33. Gunakan metode pengambilan pesanan yang tepat. Tidak ada metode pengambilan satu ukuran untuk semua. Setiap operasi gudang dan jenis pesanan akan disesuaikan dengan salah satu pendekatan berikut:

    • Pemilih-ke-bagian: Pemetik berkeliling gudang untuk mengumpulkan semua barang yang dibutuhkan untuk pesanan tertentu. Item dapat dikumpulkan langsung ke dalam tas, gerobak atau karton pengiriman.

    • Pilih-ke-karton: Sebuah subset dari picker-to-part, pemetik mencatat berat dan dimensi pesanan sebelum memetik. Dari sana, mereka memilih karton pengiriman yang sesuai dan memilih pesanan langsung ke dalamnya.

    • Pick-to-tote: Subset lain dari picker-to-part, di bawah pendekatan ini pekerja memilih dan menempatkan item untuk pesanan langsung ke dalam tas jinjing. Pesanan kemudian dipindahkan ke stasiun pengepakan yang benar, disortir dan dikemas untuk pengiriman.

    • Bagian-ke-pemilih: Dengan bantuan teknologi pick-assisting, seperti robot dan sistem penyortiran, produk dipindahkan dari area penyimpanan ke ruang pengambilan khusus, di mana operator pengambilan mengumpulkannya.

34. Tentukan jenis pengambilan pesanan yang tepat. Selain memilih metode pemetikan yang tepat, perusahaan dapat mengadopsi berbagai strategi pengambilan untuk mencapai keseimbangan ideal antara kecepatan, biaya dan akurasi. Beberapa termasuk:

    • Pengambilan pesanan tunggal: Setiap pekerja mengambil semua item untuk satu pesanan sebelum membawa semuanya ke zona pengiriman.

    • Memilih batch: Beberapa pesanan dikelompokkan ke dalam batch kecil. Pekerja kemudian memilih kelipatan dari setiap item di daftar mereka untuk setiap batch dari setiap pesanan yang mereka terima, satu SKU pada satu waktu. Ini mencegah mengunjungi kembali lokasi pengambilan yang sama berulang-ulang.

    • Memilih zona: Pemetik pesanan dibagi untuk bekerja dalam zona terpisah dan hanya memilih produk di dalam area yang ditugaskan.

    • Pemetikan gelombang: Pekerja menyelesaikan pengambilan pada interval yang dijadwalkan, atau gelombang, Sepanjang hari. Gelombang cenderung selaras dengan tujuan gudang lainnya, seperti keberangkatan pengiriman.

35. Terus evaluasi strategi pengambilan. Strategi pengambilan harus dievaluasi ulang secara berkala untuk memastikan bahwa strategi tersebut masih merupakan pilihan terbaik dalam kondisi pengambilan saat ini, berdasarkan permintaan pelanggan dan persyaratan persediaan. Misalnya, peluncuran rangkaian produk baru mungkin memerlukan pendekatan pengambilan banyak pesanan, sebagai lawan dari pendekatan urutan tunggal.

36. Kurangi waktu perjalanan. Rata-rata, lebih dari separuh waktu pemetik pesanan dihabiskan untuk bepergian atau memindahkan barang di sekitar gudang. Harus mundur beberapa kaki untuk menambahkan SKU yang terlewat mungkin tampak tidak penting saat ini, tetapi dapat bertambah secara signifikan dari waktu ke waktu, terutama jika banyak karyawan harus melakukan ini. Waktu terbuang untuk bisnis, dan menguras pemetik pesanan itu sendiri yang menaikkan biaya. Proses pengambilan harus dioptimalkan untuk mengurangi waktu perjalanan.

37. Urutan pengambilan pesanan secara logis dan otomatisasi jalur pengambilan. Karyawan gudang pasti bisa mengurutkan daftar pick sendiri, tetapi skala dan kecepatan yang diperlukan dalam operasi gudang modern memerlukan pendekatan berbasis perangkat lunak. WMS dapat secara otomatis merancang jalur dan jenis pengambilan yang optimal tidak peduli seberapa besar atau beragamnya pesanan. Ini menghemat pekerja baik perhitungan dan waktu perjalanan, yang pada gilirannya mendorong produktivitas.

38. Kurangi variasi kontainer pengiriman. Mungkin tergoda untuk menggunakan kontainer pengiriman yang berbeda dalam berbagai ukuran untuk mengurangi limbah (seperti menghindari kemasan besar untuk barang yang lebih kecil), tetapi ini dapat membuat karton pengiriman lebih sulit untuk disimpan dengan cara standar. Ini juga memaksa karyawan gudang untuk meluangkan waktu untuk memutuskan wadah mana yang terbaik untuk menyimpan barang-barang individual. Pengurasan waktu yang disebabkan oleh penggunaan kontainer yang berlebihan mungkin tidak sepadan dengan usaha, terutama ketika memperlambat operasi.

39. Pilih-ke-karton jika memungkinkan. Saat memilih ke karton, pemetik mencatat dimensi dan berat setiap pesanan sebelum memilih. Karton pengiriman yang sesuai kemudian dipilih berdasarkan informasi tersebut, dan item dikemas langsung ke dalamnya. Ini menghemat uang bisnis untuk bahan dan memilih tenaga kerja, meskipun penting untuk menerapkan proses ini secara strategis. Misalnya, pemetik harus mulai dengan barang yang lebih berat dan turun ke yang lebih ringan yang lebih rapuh untuk menghindari kerusakan kotak atau produk.

Inventaris Gudang dan Tip Penerimaan

Cara gudang menerima dan menyimpan inventaris tidak kalah pentingnya dengan cara mereka mengambil dan mengirimkan pesanan. Khusus untuk perusahaan dengan rantai pasokan global yang memindahkan produk melalui banyak gudang dalam perjalanan mereka ke tujuan akhir, tujuannya adalah untuk menerima dan menyimpan barang secara strategis. Hal ini memastikan produk selalu siap untuk dipindahkan ke tujuan berikutnya tanpa menimbulkan kekacauan atau menghambat aktivitas pengambilan dan pengiriman gudang lainnya.

40. Menetapkan kebijakan dan prosedur penerimaan. Manajemen persediaan yang efektif dimulai dengan proses yang jelas tentang bagaimana produk harus diterima dan disimpan setelah tiba di gudang. Lembar kebijakan sederhana dapat melakukan pekerjaan itu, tetapi lebih baik untuk menetapkan prosedur yang ketat (sebaiknya dalam perangkat lunak manajemen inventaris perusahaan). Sebagai contoh, jika pengiriman suku cadang mobil tiba di area penerima, panduan kebijakan akan menunjukkan siapa yang bertanggung jawab untuk mencatat inventaris, di mana setiap bagian harus disimpan, bagaimana itu harus ditempatkan di rak yang sesuai dan spesifik lainnya yang akan memastikan log yang akurat dan manajemen pengiriman itu.

41. Prioritaskan kontrol dan akurasi inventaris. Untuk memanfaatkan gudang yang terorganisir dengan baik, bisnis harus mengerahkan energi sebanyak mungkin untuk mengelola dan melacak inventaris seperti yang mereka lakukan ke dalam tata letak produk mereka. Praktik pengendalian persediaan yang baik termasuk menyimpan catatan rinci dalam sistem manajemen persediaan. Ini dapat memberi pengguna gambaran lengkap tentang produk mana yang mereka miliki, lokasi dan sejarah mereka, memastikan bahwa manajer gudang memiliki gambaran akurat tentang kebutuhan dan kinerja inventaris mereka pada waktu tertentu.

42. Gunakan penghitungan siklus. Ini adalah praktik yang buruk untuk hanya bergantung pada inventarisasi sekali per tahun, terutama di dunia di mana penawaran produk dan permintaan pelanggan berfluktuasi lebih dari sebelumnya. Sebagai gantinya, manajer gudang harus memilih sistem penghitungan siklus di mana inventaris dihitung beberapa kali selama setiap siklus penjualan. Panjang siklus akan bervariasi tergantung pada kondisi operasi spesifik perusahaan, tetapi pendekatan ini akan memastikan pendekatan yang lebih akurat untuk manajemen dan perencanaan inventaris, selain membantu bisnis dengan cepat menangkap dan mengatasi kesalahan.

43. Praktek strategi persediaan ramping. Ketika manajemen persediaan mengikuti praktik lean, pekerja menghabiskan lebih sedikit waktu untuk mencari barang saat memilih atau menyiapkan pesanan. Strategi lean inventory juga membuat operasi gudang lebih gesit, dengan fokus pada penimbunan produk dalam permintaan dalam jumlah yang lebih kecil daripada stok barang yang bergerak lambat secara berlebihan. Misalnya, alih-alih merencanakan pengiriman pemasok berdasarkan permintaan yang diharapkan untuk tiga bulan ke depan, mungkin lebih bijaksana untuk menyepakati tiga pengiriman terpisah sekali per bulan selama periode yang sama, dengan volume yang disesuaikan dengan permintaan pelanggan dan kondisi pasar berubah.

44. Prioritaskan pengisian kembali barang yang sering dipesan. Selama periode sibuk atau musim tertentu, stok barang-barang populer perusahaan habis dengan cepat karena para pekerja memilih produk-produk itu. Untuk menghindari penghentian atau downtime yang mahal, manajer gudang harus tetap selangkah lebih maju dan menjaga persediaan area penyimpanan ini. Tergantung permintaan, mereka bahkan mungkin menjadwalkan shift khusus di zona ini agar pekerja hanya fokus pada pengisian ulang.

45. Lacak tingkat kesalahan inventaris. Kesalahan tidak bisa dihindari, terutama di lingkungan gudang yang besar dan kompleks. Misalnya, barang kecil mungkin jatuh dari wadah penyimpanannya selama pengambilan dan terlupakan di suatu tempat di lantai gudang. Yang penting adalah untuk melacak kesalahan persediaan, belajar dari mereka dan temukan cara untuk mengurangi kemungkinan mereka di masa depan. Ini sangat penting bagi pengecer yang bersaing untuk loyalitas pelanggan, untuk memastikan inventaris mereka yang tersedia secara akurat sesuai dengan harapan pembeli.

46. Gunakan kembali stok mati. Stok mati — barang yang tidak lagi diharapkan dijual oleh perusahaan — bisa menjadi pengeluaran besar. Daripada membayar harga tinggi dari bobot mati, bisnis dapat menghapus stok mati ini dengan menawarkannya sebagai hadiah gratis dengan pembelian populer, menggabungkan barang-barang yang terlupakan dengan produk pelengkap atau bermitra dengan perusahaan lain untuk menurunkannya dengan harga yang lebih murah.

Kiat Kepegawaian Gudang

Operasi gudang yang sukses bergantung pada produktivitas dan sumber daya yang tersedia bagi karyawannya. Hal ini pada gilirannya bermuara pada tiga faktor penting:pelatihan, keselamatan dan metrik yang jelas yang secara langsung dapat menginspirasi pertumbuhan dan perkembangan karyawan.

47. Latih staf tentang kebijakan dan prosedur. Gudang hanya seefisien dan terorganisir seperti stafnya. Penting untuk memberikan sesi pelatihan yang komprehensif sehingga karyawan dapat mempelajari prosedur, memahami bagaimana menggunakan teknologi gudang dan mendapatkan apresiasi atas nilai organisasi. Ketika manajemen gudang sudah mendarah daging dalam budaya perusahaan, orang melihat pelatihan dan kebijakan sebagai kesempatan untuk belajar dan berkembang, daripada latihan mencentang kotak.

48. Tetap di atas pelatihan staf. Pelatihan tidak boleh menjadi tugas satu-dan-selesai. Direncanakan dengan baik, pelatihan dan peningkatan keterampilan secara teratur adalah kunci untuk menjaga karyawan gudang tetap aman dan memastikan mereka dapat memanfaatkan alat sepenuhnya, mesin dan teknologi yang mereka miliki. Tidak ada aturan keras dan cepat untuk frekuensi, tetapi staf harus dilatih tentang alat atau teknologi baru sebelum menggunakannya dan secara rutin menjalani kursus penyegaran untuk memastikan mereka mengikuti praktik terbaik.

49. Tetapkan tolok ukur. Tolok ukur adalah kunci untuk menetapkan sasaran kinerja gudang. Dengan mengupayakan praktik terbaik, manajer gudang dan tim mereka dapat melampaui batas mereka saat ini. Misalnya, alih-alih menargetkan peningkatan efisiensi 10%, sebuah tim mungkin berusaha untuk membuat rekor baru untuk pengiriman dalam satu kuartal untuk memotivasi staf dan memfasilitasi perbaikan berkelanjutan.

50. Berikan insentif kepada staf. Kecepatan dan efisiensi adalah kunci keberhasilan gudang, dan kedua variabel turun ke karyawan yang termotivasi. Struktur pembayaran yang didorong oleh penghargaan dan insentif sangat membantu dalam membuat staf lebih produktif. Sebagai contoh, menawarkan bonus untuk menginspirasi pekerja di area pengambilan dan pengepakan, yang melihat lalu lintas tinggi dan harus beroperasi dengan lancar, dapat membantu meningkatkan aktivitas dan mendorong tingkat persaingan yang sehat di antara rekan kerja.

51. Meningkatkan kenyamanan staf. Kekhawatiran tentang kelelahan dan kelelahan umum terjadi di gudang dengan intensitas tinggi, dan terserah pada bisnis untuk memastikan staf tidak mencapai titik ini. Tempat istirahat dan istirahat harus menjadi perlengkapan setiap operasi gudang, serta akses ke dapur. Di ruang di mana suhu dapat naik dengan cepat, kipas angin dan sistem pendingin udara dapat membuat lingkungan kerja lebih nyaman.

Berinvestasi dalam Sistem Manajemen Gudang untuk Peningkatan Efisiensi

Ada banyak keuntungan dari solusi WMS, terutama ketika terintegrasi dengan sistem manajemen rantai pasokan bisnis sebagai bagian dari platform ERP-nya. Misalnya, bisnis dengan gudang multi-lokasi dapat menambahkan kondisi khusus gudang ke manajemen inventaris mereka untuk lebih mengoptimalkan penyimpanan produk.

Manfaat utama dari WMS terintegrasi juga mencakup dasbor aktivitas gudang, kedaluwarsa dan pelacakan umur simpan untuk barang yang mudah rusak, serta pelabelan kode batang, yang meningkatkan efisiensi pengambilan dan pengemasan. Platform modern juga dapat diakses melalui telepon, tablet dan perangkat digital lainnya, memungkinkan manajer gudang untuk melacak kinerja dengan cepat dan memeriksa operasi di lokasi gudang lain tanpa harus mengunjungi mereka. Bersama, kemampuan ini memberi pengguna pengawasan dan kontrol holistik atas gudang mereka, inventaris dan staf.

Having a defined set of physical warehouse locations while ensuring that purchase receipts are transacted accurately will prevent perceived material shortages and needless inventory adjustments because items could not be physically located.

With customer demand growing and boardrooms increasingly concerned with warehouse productivity and efficiency, warehouse managers must become faster and more agile in their daily operations. Warehouse management systems, inventory management systems and a range of supporting business technologies are helping organizations achieve peak performance by automating processes and taking human error out of the equation.

Warehouse Management FAQs

What is a warehouse management process?

A warehouse management process is any process involved in the oversight of warehouse operations. Some examples include receiving and storing inventory, developing picking strategies, managing shipments and training warehouse staff.

What are the basic warehouse operations?

There are six basic functions in most warehouse operations. These are receiving, putaway, inventory storage, picking, packing and shipment, each of which can be optimized with the help of warehouse management software.

What skills should a warehouse manager have?

Warehouse managers have a broad skill set that varies between individuals, but they tend to share the following skills:strong leadership, strategic decision-making and reasoning, high-level numerical understanding, effective time management and team building.