ETFFIN Finance >> Kursus keuangan >  >> Manajemen keuangan >> Manajemen stok

Apa itu Pengambilan Batch? Bagaimana itu bekerja,

Manfaat &Contoh

Operasi gudang terus mencari untuk mengurangi biaya operasional dan meningkatkan throughput. Langkah yang tidak bisa diabaikan dalam mengejar tujuan tersebut adalah proses pengambilan, karena semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk memenuhi pesanan, semakin tidak menguntungkan pesanan itu.

Pengambilan batch adalah metodologi pengambilan pesanan yang, bila diterapkan dengan benar, meningkatkan efisiensi pengambilan dengan mengelompokkan beberapa pesanan serupa ke dalam satu instruksi pengambilan.

Apa itu Pengambilan Batch?

Memilih batch, juga disebut batching atau multi-order picking, adalah metode pengambilan pesanan di mana pemetik secara bersamaan mengumpulkan item untuk beberapa pesanan. Pengambilan batch umumnya lebih cepat daripada strategi pengambilan lainnya — seperti pengambilan pesanan tunggal, di mana pemetik menangani satu pesanan pada satu waktu — karena mengurangi waktu perjalanan gudang. Pemetik melaporkan berjalan sejauh 10 mil sehari untuk melakukan pekerjaan mereka, tetapi pengambilan batch menghilangkan kebutuhan untuk berulang kali mengunjungi lokasi pengambilan yang sama beberapa kali dalam satu shift saat mereka memenuhi pesanan, memangkas waktu perjalanan secara signifikan.

Pengambilan Batch vs. Gelombang

Dalam pengambilan batch, picker tunggal mengambil batch pesanan pada waktu yang sama. Tujuannya adalah untuk membuat jalur pengambilan optimal yang mencegah pemilih mengunjungi lokasi item yang sama beberapa kali saat memenuhi beberapa pesanan.

Dalam pengambilan gelombang, manajer gudang menjadwalkan memilih jendela - atau gelombang - sepanjang hari. Perintah tujuan dikirim ke pemenuhan berdasarkan apa yang ada di dalamnya sehingga pesanan serupa dapat diisi bersama; ini seperti langkah di luar pengambilan batch.

Pengambilan Batch vs. Zona

Pengambilan zona adalah cara populer lainnya untuk meningkatkan efisiensi pengambilan pesanan. Dalam pengambilan batch, seorang pemetik tunggal biasanya akan memenuhi beberapa pesanan secara penuh. Dalam pemilihan zona, satu pesanan dibagi di antara beberapa pemetik yang memilih item berbeda dalam pesanan yang terletak di area (atau zona) serupa di gudang. Setiap pemilih diberi zona di gudang dan hanya mengambil SKU dari zona itu. Setelah picker mengumpulkan SKU yang diperlukan dari batch mereka, mereka mungkin memasukkannya ke dalam tas jinjing dan menyebarkannya ke zona berikutnya sampai seluruh pesanan diambil.

Seperti pengambilan batch, pengambilan zona dapat meningkatkan efisiensi pengambilan dengan mengurangi waktu tempuh. Namun, pengambilan zona tidak memerlukan pesanan untuk dikelompokkan bersama. Ini membuat zona memilih pilihan yang lebih baik untuk bisnis yang tidak secara teratur menangani pesanan serupa. Tetapi tergantung pada kebutuhan pengambilan gudang, pengambilan zona dapat dikombinasikan dengan strategi pengambilan lainnya, seperti pemetik gelombang, pengambilan batch atau keduanya.

Pengambilan Batch Dijelaskan

Batch biasanya terdiri dari sekitar delapan hingga 20 pesanan serupa yang digabungkan menjadi satu daftar pilihan. Pesanan yang dikelompokkan bersama umumnya memiliki beberapa item yang sama atau bahkan jalur pengambilan yang sangat mirip. Untuk menetapkan pengelompokan batch yang optimal dan memilih rute, penting untuk menggunakan sistem manajemen gudang (WMS) dan sistem manajemen pesanan (OMS). WMS dan OMS dapat menganalisis pesanan dan tata letak gudang khusus Anda untuk membuat rencana pengambilan yang meminimalkan waktu perjalanan, menghasilkan lebih banyak waktu yang dihabiskan untuk memetik dan lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk berjalan.

Pengambilan batch bisa sangat produktif karena pekerja dapat memilih banyak SKU untuk beberapa pesanan dalam satu perjalanan, daripada membuat terpisah, perjalanan berulang di seluruh gudang. Selain itu, pengelompokan picks berarti lebih sedikit orang yang bergerak melalui lorong gudang pada satu waktu. Hal ini menyebabkan lebih sedikit kemacetan, memungkinkan pekerja untuk mencapai tujuan mereka lebih cepat. Pesanan perlu kemudian disortir di area pengepakan ke dalam kotak yang sesuai.

Bagaimana Cara Kerja Pengambilan Batch?

Dengan adanya WMS atau OMS untuk menentukan batch yang optimal dan rute pengambilan peta, pengambilan batch adalah proses yang cukup mudah. Berikut cara kerjanya:

  1. Buat daftar pilihan. WMS atau OMS biasanya menghasilkan daftar gabungan dengan SKU, jumlah dan lokasi penyimpanan persediaan. Memilih daftar dapat dibuat secara manual, tetapi WMS atau OMS dapat secara otomatis mengelompokkan pesanan serupa — seperti yang terdiri dari banyak SKU yang sama atau memerlukan jalur pengambilan yang serupa — untuk menyederhanakan operasi pengambilan dan mengurangi waktu tempuh.

  2. Tetapkan dan siapkan pemetik. Pemetik menerima daftar pilihan mereka dan mengumpulkan peralatan apa pun yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap pesanan, seperti tas jinjing, gerobak dan pemindai seluler. Beberapa pengoperasian mungkin menggunakan teknologi tambahan seperti headset pengambilan suara, yang mengarahkan pemilih ke lokasi setiap item yang termasuk dalam pesanan.

  3. Pilih item. Ada beberapa cara pemetik dapat mengumpulkan item, biasanya tergantung pada kebutuhan bisnis. Beberapa gudang mungkin memiliki pemetik yang mendorong gerobak yang menampung beberapa tas kecil terpisah untuk setiap pesanan, sementara yang lain mungkin meminta pekerja mengambil langsung ke dalam kotak pengiriman. Orang lain mungkin mengkompilasi semua seperti SKU ke dalam satu tempat sampah yang kemudian dikirim ke tim pengepakan untuk disortir dan disiapkan untuk pengiriman. Terlepas dari metodenya, pemetik mengikuti daftar pengambilan mereka sesuai dengan jalur yang diplot, berfokus pada satu SKU pada satu waktu. Pekerja sering menggunakan pemindai kode batang seluler untuk melacak saat mereka memilih setiap item dan jumlah yang dibutuhkan.

  4. Kemas dan kirim pesanan. Jika pesanan tidak disortir dan dikemas ke dalam wadah selama proses pengambilan, item yang dipilih dikirim ke penyortir yang memisahkan item ke dalam pesanan masing-masing. Pesanan kemudian dikemas dengan tepat dan disiapkan untuk pengiriman. Sementara itu, pemetik mulai memilih batch berikutnya.

Manfaat Memilih Batch

Cepat, pengambilan yang akurat penting tidak hanya untuk menyederhanakan operasi pemenuhan pesanan, tetapi untuk kesuksesan jangka panjang bisnis. Ketika pelanggan menerima pesanan yang akurat dengan cepat, mereka lebih cenderung puas dan menjadi pembeli setia.

Banyak operasi gudang dapat mengambil manfaat dari pengambilan batch karena:

  1. Ini lebih efisien. Dibandingkan dengan strategi pengambilan pesanan lainnya, seperti pengambilan pesanan tunggal, pengambilan batch lebih efisien karena pekerja dapat mengumpulkan barang untuk beberapa pesanan sekaligus, alih-alih mengunjungi kembali lokasi penyimpanan yang sama beberapa kali dalam satu shift.

  2. Ini memungkinkan tingkat pengambilan yang lebih cepat. Selain bisa memilih beberapa item sekaligus, pengambilan batch membantu mencegah pengambilan sporadis. Ini biasanya berarti lebih sedikit pemetik yang menavigasi lorong gudang pada saat tertentu, mengurangi kemacetan dan membantu staf mencapai lokasi pengambilan berikutnya lebih cepat.

  3. Ini mengurangi waktu perjalanan. Dengan rute pengambilan yang ditentukan yang bertujuan untuk memaksimalkan setiap langkah yang diambil, picker dapat menghindari backtracking atau mengulang jalur pick yang sama beberapa kali dalam shift tertentu. Hal ini dapat sangat mengurangi waktu perjalanan, meningkatkan efisiensi pengambilan.

  4. Ini mengurangi tekanan pada tenaga kerja. Pengambilan batch dapat mengurangi waktu yang dihabiskan melintasi gudang, membuat pekerjaan tersebut tidak terlalu membebani pekerja secara fisik. Dan karena pemilih tetap fokus pada satu SKU dalam satu waktu, akan lebih mudah untuk fokus pada apa yang ada di depan mereka, meminimalkan kelelahan mental dan meningkatkan akurasi.

Contoh Pengambilan Batch

Untuk lebih memahami proses pengambilan batch, dapat membantu untuk mempertimbangkan sebuah contoh. Bayangkan tiga pesanan pelanggan yang perlu diambil:

Pelanggan A

  • 40 paket baterai AAA
  • 20 unit lampu LED kawat tembaga
  • 12 pekebun taman

Pelanggan B

  • 20 paket baterai AAA
  • 10 pekebun taman
  • 5 sekop tangan

Pelanggan C

  • 10 paket baterai AAA
  • 5 unit lampu LED kawat tembaga

Daripada memilih pesanan setiap pelanggan satu per satu sebelum melanjutkan ke yang berikutnya, seorang pekerja gudang yang menggunakan pengambilan batch pertama-tama mungkin mengambil 70 paket baterai AAA untuk semua pelanggan dan menempatkannya di tas jinjing yang ditentukan di kereta dorong. Lanjut, pemetik mengumpulkan semua 25 unit lampu LED kawat tembaga dan menempatkannya di tas jinjing lain di gerobak yang sama. Kemudian pemetik mengumpulkan lima sekop tangan untuk pelanggan B dan menempatkannya di tas lain.

Sebelum memilih penanam kebun untuk pelanggan A dan B — yang besar dan tidak dapat ditampung di kereta dorong — pemetik membawa semua baterai, Lampu LED dan sekop ke area penyortiran. Akhirnya, pemetik menggunakan jack palet untuk mengumpulkan 22 pekebun kebun pada satu palet dan membawanya ke area penyortiran untuk disortir dan dikemas untuk pengiriman dengan barang lainnya.

Studi Kasus Pengambilan Batch

Pengambilan batch dapat memangkas biaya secara signifikan bila diterapkan dengan benar. Mengambil, Misalnya, apotek keluarga fiktif dengan gudang pusat yang mendistribusikan barang ke 50 toko ritelnya di Pacific Northwest.

Setelah perusahaan membuka 15 lokasi baru, pusat distribusinya berjuang untuk memenuhi permintaan. Mengingat skala perusahaan yang cukup kecil, itu memilih untuk menilai kembali strategi pengambilan pesanannya sebelum menggabungkan robotika dan proses otomatis lainnya. Setelah beberapa analisis, manajer gudang menyadari bahwa pengambilan pesanan tunggal tidak lagi berkelanjutan, terutama karena setiap lokasi ritel umumnya memesan jenis barang yang sama, jadi beralih ke pengambilan batch. Untuk setiap shift, manajer menggunakan WMS mereka untuk menetapkan batch pesanan yang optimal dan memilih rute yang memungkinkan pekerja untuk memilih beberapa pesanan sekaligus, alih-alih berulang kali melakukan perjalanan serupa di seluruh gudang.

Akhirnya, apotek mampu memangkas waktu perjalanan pekerja sebesar 55% dan meningkatkan tingkat pengambilan sebesar 40%. Dan, meskipun permintaan meningkat, peningkatan produktivitas memungkinkan perusahaan untuk mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 15%.

Pengambilan Batch dan Otomatisasi

Sementara pengambilan batch dapat meningkatkan akurasi dan kecepatan sendiri, sistem otomatis yang menggunakan modul robotik atau semi-robot dapat meningkatkan kemampuan pengambilan dan lebih mengoptimalkan proses pengambilan. Berikut adalah beberapa jenis sistem otomasi gudang yang dapat diterapkan pada batch picking:

  • Robot , seperti robot kolaboratif (“cobot”) dan robot bergerak otonom (AMR), meningkatkan proses pengambilan manual dengan bekerja sama dengan karyawan. Cobot umumnya membantu pemetik dengan membantu mereka menavigasi ke lokasi pemetikan berikutnya dan memberikan informasi pemetikan penting lainnya, seperti jumlah SKU. Atau, mereka mungkin membawa tempat sampah atau tas jinjing untuk pemetik. AMR dapat secara mandiri menavigasi gudang dan menangani tugas-tugas seperti menyortir atau mengangkut inventaris dari titik A ke titik B.

  • Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) dapat secara otomatis mengumpulkan item sesuai permintaan. Meskipun ada berbagai sistem AS/RS yang tersedia, modul angkat vertikal (VLM) sangat berguna untuk pengambilan batch. Unit penyimpanan ini pada dasarnya bertindak seperti mesin penjual otomatis skala industri; baki rak dipasang di dalam elevator pengambilan yang terletak di pusat. Disutradarai oleh perangkat lunak, pengguna dapat memasukkan item yang mereka butuhkan untuk mengakses, dan VLM mengirimkan rak masing-masing ke operator di titik akses.

  • Gerobak pengambilan batch otomatis gunakan perangkat lunak untuk mengoptimalkan rute pengambilan berdasarkan lokasi fisik real-time kereta. Gerobak itu sendiri memiliki komputer dan antarmuka visual sehingga pemetik dapat merujuk daftar pilihan mereka, dan gerobak biasanya dapat menampung beberapa tempat sampah atau tas jinjing. Gerobak pengambilan batch otomatis dapat meningkatkan efisiensi dengan menemukan pesanan pengambilan tunggal terdekat yang dapat dengan mudah diambil selama pengambilan batch multi-pesanan lain yang ditugaskan.

Optimalkan Pengambilan Batch Dengan Teknologi

Seperti disebutkan sebelumnya, manfaat pengambilan batch dapat lebih ditingkatkan dengan menggunakan OMS, WMS dan alat manajemen inventaris. Sebagai contoh, sistem manajemen pesanan dapat secara otomatis mengelola siklus hidup pesanan, dari saat pesanan ditempatkan hingga waktu pengiriman. OMS dapat mengambil data pesanan tersebut untuk mengotomatisasi pemrosesan pesanan, sehingga menghilangkan proses manual yang dapat membuat kemacetan dan menyebabkan kesalahan manusia, sehingga lebih mudah untuk memenuhi pesanan dengan cepat dan akurat.

Sementara itu, sistem manajemen gudang dapat secara otomatis mengelola semua sumber daya di dalam pusat distribusi. WMS dapat membantu perusahaan melacak organisasi gudang, lokasi bin dan inventaris. Ini juga dapat membantu mencegah kelebihan stok dan kehabisan stok dan dikaitkan dengan teknologi gudang seperti pemindai kode batang, sehingga pemetik dapat dengan mudah mengonfirmasi ketika mereka telah mengambil pesanan. Apalagi, WMS dapat menggunakan data untuk mengelola tugas gudang dengan lebih baik, seperti membuat strategi pengambilan yang optimal berdasarkan jenis pesanan tipikal dan tata letak gudang.

Selain itu, perangkat lunak manajemen inventaris juga dapat meningkatkan efisiensi pengambilan pesanan karena memberikan gambaran inventaris waktu nyata. Ini bisa sangat berguna di gudang dengan produk yang bergerak cepat yang sering kali perlu diisi ulang. Setiap waktu yang dihabiskan untuk menunggu SKU diisi ulang adalah waktu yang terbuang dan pesanan yang membutuhkan waktu lebih lama untuk dikirim. Alat manajemen inventaris dapat melacak produk apa yang perlu diisi ulang dan kapan, sehingga pemetik tidak perlu menunggu untuk memenuhi pesanan.

Dengan mengaktifkan pemetik pesanan untuk memilih beberapa item untuk beberapa pesanan secara bersamaan, pengambilan batch adalah salah satu cara gudang dan pusat distribusi untuk memenuhi pesanan secara efisien. Dikombinasikan dengan otomatisasi dan perangkat lunak seperti WMS atau OMS, proses pengambilan pesanan dapat lebih dioptimalkan dan membantu bisnis mendapatkan pesanan kepada pelanggan dengan kecepatan dan akurasi yang lebih tinggi.

FAQ Memilih Batch

Apa biaya dan manfaat dari pengambilan batch?

Biaya pengambilan batch dapat bervariasi berdasarkan teknologi dan kompleksitas sistem pengambilan. Sistem dasar mungkin menggunakan sistem manajemen pesanan (OMS) untuk menghasilkan daftar pilihan yang muncul di perangkat pengambilan seluler. Orang lain mungkin mengambil teknologi selangkah lebih maju untuk memasukkan pemindai kode batang, sistem pick-to-light atau sistem pengambilan suara. Sistem pengambilan batch yang paling rumit — dan umumnya paling mahal — menggabungkan otomatisasi dan robotika.

Apa metode pengambilan zona?

Dengan pemilihan zona, pesanan dibagi di antara beberapa pemetik yang masing-masing memilih item yang berbeda dalam satu pesanan. Setiap pemilih ditugaskan ke zona pengambilan dan hanya mengambil SKU di dalam zona mereka. Pengambilan zona mengurangi waktu perjalanan dan dapat mencegah kemacetan di gang. Tidak seperti pengambilan batch, pengambilan zona tidak memerlukan jenis barang yang sama untuk dipesan. Namun, mungkin sulit untuk mendistribusikan beban kerja secara adil karena tidak semua pesanan akan membutuhkan item dari setiap zona.

Apa yang dipetik di gudang?

Picking adalah tindakan memilih produk dalam persiapan untuk dikirim. Karyawan yang disebut "pemetik" menemukan, memilih dan menghitung barang yang dibutuhkan untuk memenuhi pesanan sebelum dikirim ke area pengepakan dan pengiriman. Ada beberapa metodologi untuk merampingkan proses itu, termasuk pengambilan batch.

Bagaimana Anda menghitung akurasi pengambilan pesanan?

Perusahaan dapat menghitung akurasi pengambilan pesanan dengan menentukan jumlah pesanan yang diambil secara penuh dan membandingkannya dengan pesanan yang diambil secara singkat, dikemas pendek atau salah pilih. Rumusnya adalah:

Akurasi pengambilan pesanan = (Jumlah pesanan akurat yang diambil / Jumlah total pesanan yang diambil) x 100

Manajemen stok

Manajemen stok