Panduan Utama untuk Memilih Pesanan:Jenis, Metode &Tip

Kecepatan dan akurasi pengambilan pesanan dapat berdampak langsung pada profitabilitas perusahaan. Proses yang tidak efisien mahal dan pelanggan memiliki harapan yang tinggi untuk kecepatan pengiriman, sementara kesalahan dapat berdampak negatif pada kepuasan pelanggan dan menyebabkan proses pengembalian yang mahal. Untuk mengembangkan operasi pengambilan pesanan yang efektif, sangat penting untuk mempertimbangkan banyak faktor yang berkontribusi pada alur kerja, seperti berbagai jenis pemetikan, metode dan teknologi.

Apa itu Pengambilan Pesanan?

Pengambilan pesanan adalah proses menarik inventaris yang tepat dari rak untuk memenuhi pesanan pelanggan. Pekerja melakukan perjalanan melalui gudang dengan daftar pengambilan digital atau kertas untuk mengumpulkan SKU yang diperlukan untuk satu atau beberapa pesanan sekaligus, tergantung pada strategi pengambilan yang digunakan. Karena proses pengambilan pesanan dapat secara langsung mempengaruhi produktivitas rantai pasokan secara keseluruhan (yaitu, kecepatan pemrosesan pesanan) dan pengendalian persediaan, Penting bagi bisnis apa pun yang memenuhi pesanan untuk merancang strategi pengambilan pesanan terorganisir yang memprioritaskan kecepatan tanpa mengorbankan akurasi.

Takeaways Kunci

• Pengambilan pesanan adalah bagian penting dari keseluruhan manajemen gudang dan pemenuhan pesanan.
• Kecepatan dan akurasi adalah dua faktor yang paling penting untuk dipertimbangkan.
• Sebuah bisnis dapat menggunakan berbagai metode dan jenis pengambilan pesanan untuk menciptakan strategi pengambilan pesanan terbaik untuk kebutuhannya.
• Teknologi pengambilan pesanan seperti perangkat pengambilan suara, Pemindai dan robot RF dapat sangat meningkatkan kecepatan dan akurasi pengambilan pesanan.

Pengambilan Pesanan Dijelaskan

Sebuah proses dasar dalam manajemen gudang, pengambilan pesanan mungkin tampak sederhana dan mudah. Tapi itu sebenarnya salah satu tugas gudang yang paling padat karya, dilaporkan secara luas mencapai 50% hingga 55% dari total biaya operasional gudang. Pekerja dapat berjalan bermil-mil dalam sehari melintasi lantai gudang, terkadang secara rutin mengangkat barang yang berat dan tidak praktis untuk memenuhi pesanan pelanggan secepat mungkin untuk memenuhi harapan konsumen untuk pemenuhan yang cepat. Meskipun otomatisasi proses gudang sedang meningkat dan beberapa perusahaan menambahkan robotika untuk membantu pekerja, memetik tetap merupakan proses yang sebagian besar manual.

Bahkan dengan otomatisasi, tidak semua bisnis akan dapat menandingi kecepatan pemenuhan raksasa e-niaga pembuat preseden. Tetap, memahami penawaran produk Anda sendiri dan kebutuhan pelanggan dapat membantu merancang strategi pengambilan pesanan yang lebih efektif. Sederhananya, setiap perusahaan akan memiliki sistem pengambilan pesanan yang berbeda, dan beberapa perusahaan akan menggunakan beberapa metode, tergantung pada produk dan jenis pesanan yang diambil. Penting juga untuk dicatat bahwa praktik manajemen inventaris yang kuat akan menguntungkan proses pengambilan pesanan dengan menjaga produk tetap terorganisir dan tertebar secara logis.

Tujuan Pengambilan Pesanan

Untuk membangun proses pengambilan pesanan yang efektif, semua bisnis harus mengingat empat tujuan tertentu:meminimalkan perjalanan, kesalahan dan cedera, dan memaksimalkan ruang.

• Minimalkan perjalanan. Waktu perjalanan — atau berapa lama pekerja menghabiskan melintasi lantai gudang untuk mengumpulkan barang — adalah salah satu penguras terbesar pada produktivitas gudang. Pekerja dapat dengan mudah menghabiskan separuh waktu mereka untuk menavigasi dari satu item ke item lainnya. Memilih satu item beberapa meter dari yang lain dan kemudian mundur mungkin tampak seperti penundaan kecil pada saat itu, tetapi dapat dengan cepat bertambah selama shift delapan jam. Untuk meminimalkan perjalanan, mengatur gudang secara strategis dan merencanakan rute pengambilan dengan hati-hati. Jauhkan SKU yang bergerak cepat dekat dengan area pengepakan dan SKU kelompok yang sering dipesan berdekatan satu sama lain. Berkomunikasi secara teratur dengan pekerja untuk memahami faktor apa yang menghambat perjalanan melintasi gudang.

• Minimalkan kesalahan. Kesalahan dapat mencakup pemilihan item yang salah, menghilangkan item atau memasukkan jumlah yang salah. Barang yang salah mungkin harus dikembalikan ke rak, dan dapat dikembalikan jika dikirim ke pelanggan. Jika tim pengepakan menerima jumlah SKU yang salah, pemetik harus menavigasi gudang lagi untuk mengambil barang yang tersisa atau mengembalikan kelebihannya, bertambahnya waktu perjalanan. Sementara kesalahan manusia tidak bisa dihindari, akurasi dapat ditingkatkan dengan menggunakan teknologi seperti pemindai kode batang dan sistem pick-to-light. Ketika kesalahan terjadi, menyimpan catatan dan menganalisisnya untuk menemukan akar masalahnya. Sesuatu yang awalnya tampak mudah untuk disalahkan pada staf mungkin karena proses yang tidak efisien, masalah peralatan atau mitra pengiriman yang tidak dapat diandalkan.

• Minimalkan cedera. Memastikan keamanan gudang adalah kunci untuk mencegah cedera di tempat kerja. Sangat mudah untuk memprioritaskan standar kesehatan dan keselamatan kerja, seperti keselamatan forklift atau praktik penanganan material, tetapi ergonomi juga memainkan peran kunci dalam meminimalkan cedera gudang. Gerakan berulang, terutama ketika melibatkan produk berat, dapat menyebabkan ketegangan dan cedera yang sering dapat dicegah. Selain memastikan barang mudah dijangkau dan pada ketinggian yang nyaman, gunakan truk tangan dan gerobak bila memungkinkan. Lebih-lebih lagi, pastikan untuk mengizinkan istirahat bagi pekerja untuk meregangkan dan bersantai; karyawan yang lelah tidak hanya lebih rentan terhadap cedera, tetapi cenderung kurang akurat.

• Maksimalkan ruang. Pekerja membuang waktu jika barang sulit ditemukan. Lorong yang tidak cukup lebar dapat menjadi masalah bagi forklift dan peralatan penanganan material lainnya. Denah lantai yang gagal memberikan arus lalu lintas yang jelas dapat mengakibatkan kemacetan. Gudang yang diatur dengan cermat akan memaksimalkan ruang dan meningkatkan proses pengambilan pesanan. Ketika semua inventaris disimpan dengan tepat dan ada pola lalu lintas yang jelas, pekerja dapat berfungsi secara efisien.

Bagaimana Pengambilan Pesanan Mempengaruhi Profitabilitas?

Meskipun jelas bahwa pengambilan pesanan secara langsung mempengaruhi operasi gudang, itu juga dapat mempengaruhi tujuan bisnis yang lebih besar seperti profitabilitas. Tingkat di mana pekerja memilih pesanan dapat menjaga pemenuhan pesanan dan operasi gudang lainnya tetap pada jalurnya — atau menyebabkan mereka tertinggal. Umumnya, proses pengambilan pesanan yang tidak efisien gagal memanfaatkan peralatan secara maksimal, ruang gudang atau waktu dan energi pekerja, artinya organisasi tidak mendapatkan pengembalian penuh atas investasi mereka pada orang, proses dan teknologi. Ini bisa melukai intinya.

Akurasi penting, juga. Sebagai contoh, ketika pemetik mengumpulkan barang yang salah atau barang tidak cukup, mereka harus mundur untuk memperbaiki kesalahan, menambah waktu perjalanan dan menunda pilihan berikutnya dalam daftar mereka, menempatkan tim pemetik dan pengepakan di belakang jadwal. Namun terkadang kesalahan melewati tim pengambilan dan pengepakan dan pelanggan menerima produk atau kuantitas yang salah. Hal ini tidak hanya dapat meregangkan hubungan pelanggan, tetapi dapat membebani proses pengembalian — bagian pemenuhan pesanan yang sudah mahal. Dari penjualan ritel e-niaga AS senilai $565 miliar pada tahun 2020, konsumen mengembalikan sekitar $102 miliar barang dagangan. Dan banyak pengecer membuang hingga 25% dari pengembalian.

Meningkatkan pengambilan pesanan merupakan tujuan gudang yang penting bagi organisasi karena pengoptimalan terkecil sekalipun — seperti sedikit menyesuaikan ketinggian palet untuk akses yang lebih mudah, atau menggunakan pengambilan batch atau gelombang alih-alih pengambilan pesanan tunggal — dapat menguntungkan pengalaman pelanggan dan profitabilitas.

Elemen Pengambilan Pesanan

Untuk merancang strategi pengambilan pesanan yang efektif untuk semua jenis pesanan, penting untuk mempertimbangkan tiga elemen kunci:metode pengambilan pesanan, jenis dan teknologi.

• Metode pengambilan pesanan langsung mempengaruhi bagaimana tim mengambil pesanan. Sebagai contoh, beberapa metode mengharuskan pekerja untuk melakukan perjalanan ke lokasi barang di dalam gudang, sementara yang lain menggunakan otomatisasi dan robotika untuk membawa item ke pemilih.

• Jenis pengambilan pesanan, seperti pengambilan pesanan tunggal, pengambilan batch dan pengambilan gelombang, dapat membuat atau menghancurkan proses pengambilan pesanan. Tidak ada satu strategi terbaik untuk semua organisasi, jadi penting untuk memilih opsi yang tepat untuk kebutuhan pemenuhan pesanan Anda. Sebagai contoh, pengambilan pesanan tunggal mungkin ideal untuk toko kecil dengan beberapa pesanan sederhana tetapi tidak efisien untuk perusahaan besar yang menangani banyak pesanan dan berbagai SKU.

• Teknologi pengambilan pesanan, seperti pemilihan suara, frekuensi radio (RF), pemindai kode batang, pilih-ke-cahaya, solusi robotik dan otomatisasi, dapat mempersingkat proses dan mengurangi human error. Beberapa teknologi pengambilan pesanan mengurangi kesalahan manusia hingga 67% dibandingkan dengan menggunakan daftar pengambilan kertas, Misalnya.

Metode Pengambilan Pesanan

Organisasi memiliki berbagai metode pengambilan pesanan yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka yang berbeda.

• Pemilih-ke-bagian: Juga dikenal sebagai picker-to-goods, pemetik bergerak di sekitar gudang untuk mengumpulkan barang-barang yang diperlukan untuk pesanan. Picker mungkin mengumpulkan item langsung ke tas, gerobak atau karton pengiriman, dan tim dapat menggunakan berbagai jenis pengambilan, seperti pengambilan pesanan tunggal, pengambilan batch dan pengambilan gelombang.

  • Keuntungan: Memungkinkan alur kerja yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan organisasi.

  • Kekurangan: Waktu tempuh umumnya tinggi, sebagai pekerja harus terus-menerus melintasi area gudang/penyimpanan barang.

• Pilih-ke-karton: Sebuah subset dari picker-to-part, pemetik mencatat dimensi dan berat pesanan sebelum memilih. Mereka kemudian memilih karton pengiriman yang sesuai, dan item diambil langsung ke dalamnya.

  • Keuntungan: Dapat menghemat waktu karena menghilangkan operasi pengepakan formal.

  • Kekurangan: Hanya berfungsi dengan baik jika produk memiliki ukuran dan berat yang sama. Dapat menjadi tidak efisien untuk perusahaan dengan penawaran produk yang beragam. Risiko kesalahan manusia; pemetik dapat secara tidak sengaja menempatkan barang di wadah yang salah.

• Pick-to-tote: Sebuah subset dari picker-to-part, pekerja memilih item untuk pesanan dan menempatkannya langsung ke dalam tas jinjing. Pesanan kemudian dibawa ke stasiun pengepakan khusus, di mana mereka disortir dan dikemas ke dalam kemasan yang sesuai.

  • Keuntungan: Sifat tas jinjing "satu ukuran untuk semua" berarti pemetik dapat dengan mudah memilih produk apa pun langsung ke dalam tas jinjing.

  • Kekurangan: Tidak seperti pick-to-carton, pick-to-tote membutuhkan fungsi pengemasan khusus. Dapat memakan waktu karena item harus disortir setelah diambil. Risiko kesalahan manusia; pengepak bisa salah mengurutkan pesanan.

• Pick-to-cart: Sebuah subset dari picker-to-part, pekerja menavigasi gudang untuk memilih item untuk pesanan, menempatkannya di kereta dorong sebelum dikemas untuk pengiriman. Setiap gerobak biasanya terdiri dari beberapa kontainer, dan pemilih umumnya memilih beberapa SKU untuk beberapa pesanan.

  • Keuntungan: Menghemat waktu dengan mengaktifkan beberapa pesanan untuk diambil sekaligus.

  • Kekurangan: Dapat menjadi tantangan untuk mengatur rute pengambilan yang dioptimalkan melalui gudang tanpa sistem manajemen pesanan (OMS) atau sistem manajemen gudang (WMS). Risiko kesalahan manusia; pemetik dapat secara tidak sengaja menempatkan barang di wadah yang salah.

• Bagian-ke-pemilih: Juga dikenal sebagai barang-ke-picker, produk berpindah dari penyimpanan ke ruang pengambilan, di mana operator pengambilan mengumpulkannya. Part-to-picker adalah metode berteknologi tinggi yang mengandalkan komponen modern seperti carousel, sistem penyortiran dan unit robot yang dapat menampilkan seluruh unit rak kepada pemetik.

  • Keuntungan: Dapat sangat mengurangi waktu perjalanan karena persediaan dibawa langsung ke pemetik.

  • Kekurangan: Pekerja dapat mengalami downtime menunggu barang dikirim ke lokasi pengambilan mereka.

Apa Jenis Pengambilan Pesanan yang Berbeda?

Ada berbagai jenis pengambilan pesanan yang dapat digunakan organisasi dalam hubungannya dengan metode pengambilan pesanan yang tercantum di atas. Sebelum menentukan strategi, luangkan waktu untuk memahami berbagai cara untuk memilih pesanan.

• Pengambilan pesanan tunggal: Juga dikenal sebagai pengambilan diskrit atau pick-to-order, pengambilan pesanan tunggal mengharuskan setiap pekerja memilih semua item untuk satu pesanan sebelum menyiapkan pesanan untuk pengiriman. Picker biasanya mengandalkan daftar pick yang dicetak, menampilkan satu SKU pada satu waktu. Bandingkan ini dengan seseorang yang pergi ke toko kelontong dan mengisi keranjang mereka dengan semua barang di daftar belanja mereka, satu item pada satu waktu.

  • Keuntungan: Kesederhanaan, kemungkinan campur aduk lebih kecil. Dapat bekerja dengan baik di dalam gudang kecil dengan volume pesanan rendah. Mudah untuk melatih karyawan.

  • Kekurangan: tidak efisien, terutama bagi perusahaan dengan banyak pesanan yang harus dipenuhi. Waktu tempuh bertambah karena pemetik biasanya harus berjalan melewati seluruh gudang hanya untuk menyelesaikan satu pesanan.

• Memilih batch: Juga dikenal sebagai pengambilan multi-order, beberapa pesanan dikelompokkan ke dalam batch kecil. Seorang pekerja tunggal secara bersamaan mengambil beberapa item untuk satu batch dari beberapa pesanan, satu SKU pada satu waktu, biasanya menempatkan mereka ke dalam gerobak, tempat sampah atau tote. Ini menghilangkan perjalanan yang tidak perlu ke tempat yang sama berulang kali. Pengambilan batch sering digunakan ketika pesanan hanya memiliki beberapa SKU barang kecil; mencari terlalu banyak barang atau barang besar bisa menjadi tidak praktis.

  • Keuntungan: Menghilangkan perjalanan berulang karena pemilih mengunjungi setiap lokasi pengambilan satu kali untuk memenuhi beberapa pesanan.

  • Kekurangan: Paling efektif bila ada beberapa pesanan dengan SKU yang sama. Mungkin perlu menggunakan sistem manajemen pesanan (OMS) yang menganalisis pesanan untuk menentukan batch yang paling efisien untuk digabungkan dan rute pengambilan yang paling efisien.

• Pemetikan gelombang: Pesanan yang akan diambil dijadwalkan menjadi gelombang sepanjang hari. Sebagai contoh, di setiap gelombang terjadwal, jenis pesanan tertentu semuanya diambil dalam jangka waktu tertentu untuk mengoordinasikan aktivitas pengiriman dengan lebih baik, apalagi jika pesanan tertentu harus berangkat dengan truk yang sama pada waktu yang bersamaan. Pengambilan gelombang dapat dilakukan seperti pengambilan pesanan tunggal (setiap pekerja berfokus pada satu pesanan pada satu waktu) atau seperti pengambilan batch (setiap pekerja menangani beberapa pesanan sekaligus). Manajer gudang mungkin menggunakan OMS atau sistem manajemen gudang (WMS) untuk menetapkan kelompok pesanan ke dalam "gelombang" untuk membuat alur kerja harian.

  • Keuntungan: Memungkinkan gudang untuk menyelaraskan semua operasi, termasuk menerima, memilih dan pengiriman.

  • Kekurangan: Memerlukan penggunaan OMS atau WMS untuk menjadwalkan gelombang terbaik.

• Memilih zona: Gudang diatur menjadi beberapa zona diskrit, dengan pemetik pesanan yang ditugaskan untuk bekerja dalam zona tertentu dan hanya memilih SKU dalam zona tersebut. Pekerja mungkin secara bersamaan mengumpulkan beberapa item untuk beberapa pesanan. Pengambilan zona sering dikombinasikan dengan metode pengambilan lainnya, seperti konsolidasi pick and pass dan order, yang rinci di bawah ini.

  • Keuntungan: Mengurangi waktu perjalanan untuk masing-masing pengepak. Sangat berguna ketika pemetik perlu mengkompilasi pesanan yang berisi beberapa komponen terpisah.

  • Kekurangan: Beberapa zona dapat berakhir dengan lebih banyak pekerjaan daripada yang lain, menyebabkan distribusi tenaga kerja yang tidak merata.

• Pilih dan lulus: Jenis pengambilan zona di mana pekerja (dalam zona mereka) memilih beberapa SKU untuk beberapa pesanan sekaligus. Mereka menyimpan barang-barang ke dalam tas jinjing atau tempat sampah yang kemudian diteruskan ke zona berikutnya. Sebagai contoh, seorang pekerja dapat menambahkan semua SKU dari Zona 1 ke dalam bin sebelum meneruskan keranjang ke pekerja di Zona 2 dan seterusnya sampai dia mengambil semua item untuk pesanan.

  • Keuntungan: Sangat efektif untuk gudang bervolume tinggi yang cenderung melihat lalu lintas tinggi di banyak area. Pesanan dalam jumlah besar dapat dipenuhi dengan cepat.

  • Kekurangan: Pekerja zona berikutnya mungkin memiliki waktu henti saat menunggu untuk menerima nampan dari zona sebelumnya.

• Konsolidasi pesanan: Jenis pengambilan zona di mana pemilih bekerja dalam zona yang ditetapkan untuk memilih beberapa SKU untuk memenuhi satu gelombang beberapa pesanan sekaligus. Semua pekerja di semua zona mengambil item dari gelombang pesanan yang sama secara bersamaan, dengan barang-barang yang diambil dikirim ke stasiun pengepakan untuk disortir dan dikonsolidasi (alih-alih diteruskan ke zona berikutnya, seperti pada pick and pass).

  • Keuntungan: Lebih cepat daripada pick and pass karena picker tidak perlu menunggu zona sebelumnya selesai memetik.

  • Kekurangan: Menambahkan waktu dan kerumitan pada proses penyortiran dan konsolidasi.

• Kombinasi jenis: Bukan hal yang aneh bagi perusahaan untuk menggabungkan dua atau lebih jenis pemetikan di atas. Sebagai contoh, pengambilan zona dapat dikombinasikan dengan pengambilan gelombang, pengambilan batch atau keduanya.

  • Keuntungan: Dapat menghasilkan strategi pengambilan yang sangat terstruktur yang mengurangi waktu perjalanan dan membantu setiap alat pilih bekerja seefisien mungkin. Dapat memungkinkan lebih banyak pilihan untuk diselesaikan secara bersamaan.

  • Kekurangan: Dapat menambah kerumitan yang tidak perlu jika tidak dieksekusi dengan baik. Mengandalkan WMS atau OMS yang efektif untuk merancang strategi pengambilan yang paling efisien.

Metode Pengambilan Pesanan Mana yang Terbaik?

Tidak ada strategi pengambilan pesanan satu ukuran untuk semua yang terbaik untuk semua perusahaan. Perpaduan terbaik dari metode dan jenis pengambilan tergantung pada kebutuhan bisnis dan persyaratan pengambilan pesanan. Kriteria dapat mencakup volume pesanan pelanggan, ukuran barang dan pesanan, kompleksitas dan biaya — belum lagi ukuran gudang, tata letak, teknologi dan staf pengambilan pesanan yang tersedia. Sebagai contoh, proses sederhana — seperti metode pemetik-ke-bagian yang menggunakan pengambilan pesanan tunggal atau pengambilan batch — umumnya paling baik untuk bisnis kecil. Namun seiring berkembangnya bisnis mungkin perlu mempertimbangkan cara yang lebih kompleks untuk memilih pesanan untuk menjaga efisiensi, seperti sistem part-to-picker yang menggabungkan unit robot, carousel dan sistem penyortiran.

Berapa pun ukurannya, penting bagi organisasi untuk tetap gesit dalam pendekatan pengambilan pesanan mereka dan terus-menerus menilai kembali strategi mereka. Item dengan volume pesanan tinggi dan beberapa jumlah SKU mungkin lebih baik dengan sistem part-to-picker, sementara produk bervolume rendah mungkin mendapat manfaat dari strategi pemetik pesanan tunggal-ke-bagian. Kadang-kadang, mungkin bijaksana untuk mengadopsi metode pemetikan baru selama musim puncak atau ketika produk baru dirilis.

Mengoptimalkan Pengambilan Pesanan Dengan Teknologi dan Peralatan Terbaik

Jika Anda dapat menyederhanakan proses pengambilan pesanan, Anda dapat menawarkan pemenuhan pesanan yang lebih cepat kepada pelanggan. Berinvestasi dalam teknologi yang mempromosikan akurasi pengambilan dapat menjadi kunci untuk pengambilan yang cepat dan akurat sambil meminimalkan biaya dan memaksimalkan kemampuan. Dengan menjadi tanpa kertas dan mungkin berintegrasi dengan sistem WMS atau perencanaan sumber daya perusahaan (ERP), teknologi berikut dapat membuat pekerjaan lebih mudah bagi pemetik pesanan:

• Memilih suara adalah sistem yang melengkapi pemetik pesanan dengan instruksi waktu nyata. Hands-free dan tanpa kertas, sistem pengambilan suara menyediakan pemilih dengan headset yang mengarahkan pemilih melalui perintah suara. Pemetik dipandu ke lokasi dan diberi tahu apa yang harus dipilih dan berapa banyak. Beberapa sistem pengambilan suara memungkinkan pekerja memberikan umpan balik suara untuk mengonfirmasi bahwa mereka memilih item atau jumlah yang tepat. Lainnya dapat digabungkan dengan pemindai RF untuk lebih meningkatkan akurasi dan produktivitas.

• Pemindai RF mengirimkan informasi melalui frekuensi radio, memungkinkan pekerja untuk mengirimkan data secara real time ketika tugas dilakukan. Perangkat genggam nirkabel ini biasanya mengarahkan pekerja melalui layar yang menunjukkan kepada mereka apa yang harus dipilih dan berapa banyak. Alat pilih kemudian dapat menggunakan perangkat untuk mengonfirmasi tugas dengan memindai kode batang di lokasi produk atau rak.

• Pilih-ke-cahaya adalah sistem tanpa kertas yang terdiri dari serangkaian modul dengan lampu berwarna dan layar tampilan yang terpasang di lokasi inventaris. Lampu menerangi jumlah pengambilan yang ditargetkan dan dapat menampilkan nomor identifikasi wadah sehingga pekerja tahu di mana harus menyimpan barang yang diambil. Saat memilih tugas selesai, lampu mati. Tergantung pada sistemnya, tampilan mungkin menunjukkan "selesai." Sistem pick-to-light juga dapat digunakan untuk menempatkan, menyortir dan merakit.

• Modul angkat vertikal , atau VLM, pada dasarnya adalah mesin penjual otomatis di mana barang inventaris disimpan dengan aman sampai diambil oleh pemetik pesanan. Ini menghilangkan kebutuhan untuk berjalan di antara lorong-lorong untuk menarik barang dari rak dan dapat mempercepat proses pengambilan pesanan secara besar-besaran. VLM umumnya dapat diperpanjang lebih tinggi dari forklift, artinya ruang penyimpanan vertikal bisa naik lebih tinggi dari biasanya, jika ruang memungkinkan.

• Robot meningkatkan tradisional, proses pengambilan manual dengan beroperasi bersama. Dirancang untuk melengkapi proses pengambilan manual, robot bekerja sama dengan pemetik pesanan. Robot dapat secara otomatis menavigasi ke zona pengambilan, Misalnya, di mana picker menempatkan item ke dalam bin atau tote melekat pada robot. Robot kemudian secara mandiri menavigasi ke zona berikutnya, berlanjut sampai semua item diambil. Ada beberapa jenis robot yang digunakan dalam operasional gudang:

  • Kendaraan berpemandu otomatis (AGV): Kendaraan berpemandu yang mengikuti rute tetap yang mirip dengan kereta api atau trem. Dibandingkan dengan pilihan lain, AGV cenderung lebih cocok untuk mematuhi perintah sederhana, seperti memindahkan palet barang atau mengangkut gerobak dan tas jinjing di antara zona pengambilan.

  • Robot bergerak otonom (AMR): Kendaraan otonom yang menavigasi gudang tanpa rute tetap, mirip dengan mobil. Mereka adalah mesin komputasi yang kuat yang bereaksi terhadap lingkungan gudang, termasuk orang dan forklift. AMR dapat mengangkut inventaris antar zona serta mengurutkan item, Misalnya.

  • Drone udara: Kendaraan otonom yang terbang melalui gudang distribusi untuk menyelesaikan tugas pengambilan pesanan tertentu. Sementara drone tidak sering digunakan untuk memilih inventaris, mereka dapat digunakan untuk menavigasi untuk memilih lokasi, memindai barcode secara akurat atau melacak inventaris.

  • Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS): Teknologi otomasi gudang yang dirancang untuk mengambil barang sesuai permintaan. Ada banyak sistem AS/RS yang tersedia, termasuk crane, komidi putar, shuttle dan VLM. Sistem AS/RS dapat sangat berguna untuk metode part-to-picker.

• Kacamata pintar memungkinkan pengguna untuk melihat informasi pilihan dalam bidang penglihatan mereka, daripada harus melihat kertas atau perangkat seluler. Kacamata pintar memberikan instruksi untuk pemetik, yang kemudian menangkap kode batang dalam penglihatan kacamata alih-alih menggunakan perangkat genggam. Kacamata pintar sering menggabungkan speaker dan mikrofon juga, memungkinkan pekerja untuk mengkonfirmasi kegiatan atau meminta bantuan.

• Perangkat lunak solusi memainkan peran penting dalam mengembangkan dan mempertahankan strategi pengambilan pesanan yang dioptimalkan. Manfaat pengambilan pesanan dari penggunaan OMS, WMS, ERP dan perangkat lunak manajemen inventaris, Misalnya. Alat ini menyimpan catatan semua SKU individu — jumlahnya, lokasi penyimpanan dan semua informasi lain yang diperlukan — saat mereka masuk dan keluar dari gudang. Solusi perangkat lunak juga dapat mengoordinasikan jalur dan jadwal pengambilan yang optimal, dan mengintegrasikan dengan teknologi lain, dari solusi pengambilan suara dan kacamata pintar hingga pemindai RF dan robotika.

Tips Pengambilan Pesanan Gudang dan Praktik Terbaik

Meskipun menggunakan teknologi di atas dapat sangat membantu dalam mengembangkan alur kerja pengambilan pesanan yang sangat efektif, mereka tidak akan membuat pekerjaan lebih mudah jika Anda tidak mengindahkan praktik terbaik tertentu. Kiat pengambilan pesanan berikut dapat membantu memastikan strategi yang lebih efektif:

1. Gunakan pembagi berlabel, tas jinjing dan tempat sampah untuk pengambilan yang lebih mudah dan lebih cepat. Hindari mencampur beberapa SKU menjadi satu tas jinjing atau tempat sampah dengan cara apa pun. Jika seorang pekerja harus memilah-milah bin yang berisi beberapa SKU yang berbeda, tidak hanya lebih memakan waktu, tetapi dapat mengurangi akurasi pengambilan. Apakah barang disimpan di rak, di rak atau dalam sistem otomatis, memecah inventaris menjadi pembagi yang diberi label dengan tepat, tas jinjing dan tempat sampah dapat membantu pekerja menemukan apa yang mereka butuhkan dengan lebih cepat.

2. Prioritaskan pengisian kembali barang yang sering dipesan. Sepanjang hari, stok di lokasi pengambilan akan habis saat item diambil. Lokasi penyimpanan ini harus diisi ulang pada waktu yang tepat untuk mencegah kejadian di mana pekerja dibiarkan berdiri dan menunggu. Selalu berusaha untuk memastikan tempat penyimpanan dan lokasi tas jinjing penuh sebelum pemetik mulai memetik. Mungkin Anda perlu menjadwalkan shift kedua atau ketiga yang secara eksklusif mengisi ulang stok sehingga pekerja tidak membuang waktu selama proses pengambilan.

3. Mengotomatiskan pengambilan pesanan. Alat seperti AS/RS, termasuk carousel vertikal, korsel horizontal dan VLM, mengkonsolidasikan item inventaris untuk menghemat ruang lantai; mereka juga dinamis dan bergerak, tidak seperti rak statis. Karena teknologi ini membawa suku cadang ke pemetik, mereka dapat secara signifikan mengurangi waktu perjalanan dan pencarian. Operator tunggal dapat menyelesaikan pengambilan yang membutuhkan beberapa pekerja, dan para pekerja tersebut malah dapat ditugaskan kembali ke tugas-tugas bernilai tambah lainnya. Otomatisasi juga dapat membantu mengimbangi kekurangan tenaga kerja atau musim sibuk.

4. Rancang ruang gudang untuk alur kerja inventaris. Organisasi gudang melibatkan banyak komponen. Pertama, bekerja dengan hati-hati dengan departemen penerima untuk menetapkan lokasi penyimpanan yang efisien untuk dipetik; itu umum untuk menerima tim untuk memprioritaskan kemudahan putaway, daripada memilih aksesibilitas. Lebih jauh, pastikan bahwa setiap area gudang dirancang untuk mengalir dari satu aktivitas ke aktivitas berikutnya, dari penerimaan hingga pengiriman. Aliran persediaan yang logis meminimalkan kebutuhan untuk pelacakan balik. Ruang juga penting:Lorong gudang harus cukup lebar untuk menampung arus bebas pekerja dan peralatan tanpa menyebabkan kemacetan.

5. Zona SKU yang bergerak cepat bersama-sama. Pertahankan SKU volume tinggi untuk mengoptimalkan aktivitas pengambilan pesanan, sehingga mengurangi waktu perjalanan karena pekerja tidak perlu bolak balik atau melakukan perjalanan jauh untuk menerima produk yang terjual banyak atau sering dibeli bersamaan. Pastikan setiap zona dirancang dengan baik dan mampu menampung lalu lintas bervolume tinggi. Zona item yang bergerak cepat lebih dekat ke pengepakan dan pengiriman untuk efisiensi lebih.

6. Menetapkan indikator kinerja utama (KPI). KPI dapat membantu Anda menetapkan tolok ukur untuk operasi pengambilan pesanan Anda, membuatnya lebih mudah untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan. Pertimbangkan untuk melacak KPI yang mengukur akurasi pengambilan, biaya tenaga kerja dan waktu perjalanan, atau berapa banyak pesanan yang dipenuhi dalam jangka waktu tertentu.

Bekerja Lebih Cerdas Dengan Sistem Manajemen Gudang NetSuite

Sistem manajemen gudang dapat membantu organisasi mana pun mengoptimalkan strategi pengambilan pesanannya dalam berbagai cara. Platform ERP NetSuite menawarkan kemampuan OMS, serta modul WMS dengan sejumlah fitur berharga, termasuk:

• Secara otomatis merancang strategi pengambilan yang memungkinkan sistem mengidentifikasi lokasi bin yang direkomendasikan dengan tepat, berdasarkan parameter seperti kedaluwarsa pertama, keluar pertama (FEFO).

• Secara otomatis merancang jalur pengambilan optimal untuk pemesanan tunggal dan pengambilan banyak pesanan, mengurangi waktu perjalanan dan kerja fisik.

• Memfasilitasi strategi pengambilan gelombang, memungkinkan manajer gudang untuk menggunakan templat pelepasan gelombang yang mengidentifikasi pesanan mana yang akan dirilis ke tim pemetik, berdasarkan kriteria seperti pelanggan, tanggal pengiriman yang diharapkan, tipe barang, lokasi gudang, metode pengiriman dan salah satu atau semua hal di atas.

• Secara otomatis mengidentifikasi peluang pengelompokan untuk bisnis yang menggunakan strategi pengambilan banyak pesanan. Sebagai contoh, untuk pekerja yang memilih item yang sama untuk tiga pesanan yang dirilis dalam satu gelombang, sistem akan merekomendasikan agar pekerja memilih ketiga pesanan dalam satu gerakan alih-alih melintasi gudang tiga kali untuk sampai ke lokasi bin yang sama.

Pengambilan pesanan adalah salah satu komponen terpenting dari proses pemenuhan pesanan. Kecepatan dan ketepatan pengambilan pesanan secara langsung mempengaruhi waktu pengiriman dan kepuasan pelanggan. Untuk menciptakan proses pengambilan pesanan yang optimal, penting untuk menggunakan metode dan jenis pengambilan yang paling sesuai dengan kebutuhan bisnis Anda.

FAQ Memilih Pesanan

Mengapa menarik pesanan secara akurat sangat penting?

Pengambilan pesanan adalah salah satu tugas gudang yang paling padat karya, biasanya menyumbang setengah dari total biaya operasional gudang. Proses pengambilan pesanan dapat secara langsung mempengaruhi produktivitas rantai pasokan secara keseluruhan (yaitu, kecepatan pemrosesan pesanan), jadi, penting bagi bisnis apa pun yang memenuhi pesanan untuk merancang strategi pengambilan pesanan terorganisir yang memprioritaskan kecepatan tanpa mengorbankan akurasi.

Apa itu sistem pengurutan?

Sistem pengurutan, seperti sistem part-to-picker berteknologi tinggi, memindahkan produk dari penyimpanan ke ruang pengambilan. Operator pengambilan mengumpulkan produk setelah dikirim ke teluk melalui sistem penanganan material otomatis.