55 Tips Pengambilan Pesanan Gudang Ahli dan Praktik Terbaik

Ada banyak proses masuk dan keluar yang terlibat dalam memindahkan dan mengelola inventaris yang membentuk disiplin manajemen gudang. Bisnis sering berfokus pada proses keluar untuk meningkatkan kepuasan pelanggan dan mengurangi inefisiensi dan biaya operasional.

Tetapi pengambilan pesanan adalah bagian penting dari manajemen gudang keluar. Ini merupakan semua langkah yang terlibat dalam mengambil secara fisik barang-barang yang disimpan di gudang untuk memenuhi pesanan pelanggan.

Pentingnya Meningkatkan Order Picking di Gudang

Bisnis cerdas berupaya meningkatkan pengambilan pesanan untuk alasan yang baik — ini adalah aktivitas yang paling padat karya dan mahal di gudang, biasanya menyumbang lebih dari setengah biaya operasional gudang.

Perbaikan dalam memilih pesanan membantu bisnis mendapatkan produk yang tepat kepada pelanggan lebih cepat, dan menghabiskan lebih sedikit uang untuk langkah-langkah terkait. Pemilih pesanan gudang biasanya mengambil daftar pilihan dan melakukan perjalanan ke berbagai tempat di gudang untuk mendapatkan barang, cari di rak gudang, ekstrak dan cocokkan dokumen untuk memastikan akurasi pesanan sebelum pengiriman.

Bagian yang paling memakan waktu dari proses pengambilan pesanan adalah perjalanan, yang menghabiskan 55% waktu pemilih gudang, rata-rata, diikuti oleh dokumen dan kegiatan lainnya (20%), mencari (15%) dan mengekstraksi (10%), menurut penelitian dari Institut Rantai Pasokan dan Logistik Georgia Tech. Untuk alasan ini, banyak pekerjaan di sekitar meningkatkan proses pengambilan pesanan ditujukan untuk mengurangi waktu perjalanan yang tidak produktif.

Mencapai pengambilan pesanan terbaik di kelasnya membutuhkan mengetahui di mana produk berada, persis berapa banyak yang tersedia, mengetahui berapa banyak yang Anda butuhkan — jadi Anda tidak memilih untuk setiap pesanan satu per satu — dan memastikan mereka ditempatkan secara strategis untuk memfasilitasi pengambilan dan pemrosesan cepat untuk pengiriman.

Jadi bagaimana bisnis dapat meminimalkan waktu pengambilan pesanan sambil memastikan pemenuhan pesanan yang akurat dan keselamatan karyawan di gudang?

55 Tips Pengambilan Pesanan Gudang &Praktik Terbaik untuk Diadopsi

Karena tidak ada satu cara pun untuk memastikan pesanan yang sempurna, ada banyak metode, alat dan proses yang mungkin digunakan bisnis untuk meningkatkan pengambilan pesanan. Kombinasi strategi, praktik dan teknologi terbaik yang harus diadopsi oleh organisasi Anda akan bergantung pada industri, jumlah barang yang terjual dan kecepatan pergerakan persediaan melalui gudang.

Melihat desain gudang dan metode pengambilan pesanan yang digunakan dalam keempat dindingnya akan membantu bisnis memilih proses yang tepat, teknologi dan peralatan untuk meningkatkan pengambilan pesanan.

Tips Desain Gudang untuk Pengambilan Pesanan

Keunggulan pengambilan pesanan dimulai dengan memilih desain dan alur gudang yang tepat untuk strategi proses bisnis Anda.

1. Pilih jenis dan aliran gudang. Gudang biasanya dirancang untuk memindahkan barang di salah satu tata letak di bawah ini (atau kombinasi dari semuanya).

   1. Aliran berbentuk U menempatkan dok penerima dan pengiriman pada sisi yang sama dari gedung, dan produk bergerak dengan cara berbentuk U dari penerimaan hingga pengiriman. Desain ini menawarkan ruang dok bersama dan biasanya paling baik untuk bangunan kecil.
   2. Aliran berbentuk I menempatkan penerimaan di satu ujung dan pengiriman di ujung lain gedung sehingga semua barang bergerak dalam satu arah. Aliran berbentuk I bagus untuk bisnis bervolume tinggi, serta yang membutuhkan kontrol keamanan yang kuat atas barang yang masuk dan keluar gudang.
   3. Aliran gudang berbentuk L memiliki bongkar muat masuk di satu ujung dan pengiriman keluar pada sudut tegak lurus ke area itu. Ini dapat membuat cross-docking — ketika barang-barang dikeluarkan dari satu truk dan segera dimuat ke truk lain — lebih mudah. Ini bagus untuk bisnis yang mungkin tidak pernah menyimpan produk di rak, mengirimkan stok segera setelah membawanya masuk.

2. Putuskan bagaimana produk diatur dalam aliran itu. Ini bisa disebut desain gudang triadik, yang dipecah menjadi tiga zona — bergerak cepat, produk yang bergerak sedang dan produk yang bergerak lambat. Di gudang yang tidak menggunakan desain ini, produk tidak dikategorikan. Banyak gudang mengadopsi desain di mana mereka mengotomatiskan satu bagian dengan barang yang sesuai dan masih melibatkan orang dalam pengambilan barang, sampai tingkat tertentu, di lain.

   1. Tempatkan produk yang bergerak paling cepat paling dekat dengan pemenuhan sehingga mudah dipilih.
   2. Simpan barang-barang yang sering dijual berdekatan satu sama lain.

Metode Pengambilan Pesanan Gudang

Jika Anda tidak memiliki metode pengambilan, Anda akan memilih untuk setiap pesanan secara kronologis tanpa visibilitas ke pesanan lain dalam antrian Anda — ini menyebabkan banyak waktu terbuang melintasi gudang untuk mengambil barang yang sama sepanjang hari.

3. Operasi dengan volume pesanan rendah atau yang menjual produk kelas atas atau berat harus terlihat terpisah, pilih pesanan individu, pengambilan potongan atau pemetik-ke-bagian. Ini adalah metode pengambilan pesanan yang paling mudah, di mana satu orang mengambil pesanan lengkap, berjalan melalui gudang, menarik semua barang yang diperlukan dan sering menggabungkannya dalam wadah.

4. Untuk organisasi yang perlu mengambil dan mengemas pesanan multi-item dengan cepat dan memiliki jumlah SKU dan pengambilan yang tinggi per pesanan, pemetikan gelombang adalah pilihan yang baik. Pengambilan dilakukan dalam gelombang terjadwal, dan semua zona diambil secara bersamaan. Item diurutkan ke hilir saat disiapkan untuk pengiriman individual. Tempat pengambilan gelombang menyukai pesanan bersama berdasarkan aturan yang telah ditentukan sebelumnya dan melepaskannya untuk dipenuhi bersama sehingga pemilih dapat memilih seluruh gelombang pada saat yang bersamaan.

5. Untuk meningkatkan efisiensi pengambilan, pekerja dapat memilih dalam kelompok di mana mereka memilih untuk beberapa pesanan — seperti item seperti atau item yang terletak di area yang sama — dalam satu perjalanan. Untuk bisnis dengan jumlah pengambilan yang rendah per pesanan, pengambilan batch dapat mengurangi waktu perjalanan. Operator masuk ke gudang, mengambil jumlah penuh barang yang dibutuhkan dan kemudian mengalokasikannya ke setiap pesanan individu.

6. Untuk gudang besar dengan banyak SKU, pengambilan zona seringkali menguntungkan. Pengambilan batch dapat menggabungkan metode pengambilan zona, di mana pemilih ditugaskan untuk menjaga area tertentu di gudang, mendapatkan semua item untuk zona mereka dan kemudian meneruskan pesanan. Untuk alasan ini, pengambilan zona juga dikenal sebagai pick and pass. Barang dapat berpindah, contohnya, sepanjang ban berjalan sampai semua barang yang dibutuhkan ada di dalam kotak.

7. Bisnis yang inovatif mencoba pengaturan dan sistem penyortiran yang baik-ke-orang untuk meningkatkan efisiensi proses pengambilan. Pemilih gudang tetap di satu tempat, dan produk dibawa ke pemilih oleh konveyor, perangkat robotik atau teknologi otomatis lainnya. Pikirkan baik-ke-orang sebagai mengotomatisasi proses pengambilan diskrit.

8. Cara lain untuk mengurangi waktu perjalanan adalah pick-to-box. Pick-to-box mengintegrasikan lebih banyak otomatisasi ke dalam pengambilan batch. Area pengambilan dapat diatur menjadi stasiun pengambilan, masing-masing dihubungkan oleh ban berjalan. Pemilih mengisi kotak dengan produk yang menjadi tanggung jawabnya dan memindahkan kotak tersebut sampai pesanan terpenuhi.

Peralatan dan Teknologi Pengambilan Pesanan Gudang

Aspek kunci lain dari manajemen gudang adalah teknologi yang mendukung strategi optimal untuk fasilitas dan sifat bisnis. Contohnya, bisnis dengan jumlah SKU yang rendah dan jalur yang dipilih lebih sedikit dapat menggunakan metode pengambilan pesanan individual, dan memanfaatkan teknologi pick-to-belt atau memilih dari palet. Bisnis dengan sejumlah besar SKU yang memindahkan volume tinggi dapat memilih teknologi batch picking dan voice atau pick-to light.

Dalam mempertimbangkan peralatan dan teknologi apa yang tepat untuk gudang Anda:

9. Sejajarkan teknologi dengan jumlah SKU dan volume. Lihatlah jumlah baris yang diproses per hari versus jumlah produk. Secara umum, semakin tinggi jumlah SKU dan jumlah baris, semakin besar kebutuhan akan otomatisasi.

10. Mulailah dengan menerapkan sistem manajemen gudang (WMS). Bahkan operasi gudang yang paling sederhana pun memerlukan beberapa bentuk sistem manajemen gudang. Cari fungsionalitas pengambilan pesanan dasar untuk menyimpan dan melacak SKU dan lokasi item serta mengotomatiskan pembuatan daftar pilihan dari pesanan pelanggan. WMS akan memeriksa pesanan pelanggan terhadap inventaris yang tersedia dan memberikan instruksi dalam bentuk daftar pilihan. Ini memperhitungkan tata letak gudang, tenaga kerja yang tersedia dan lokasi peralatan untuk memaksimalkan efisiensi dan memastikan akurasi dalam pengambilan pesanan.

11. Mengintegrasikan beberapa bentuk teknologi pengambilan seluler. Dari pemindai RF seluler dasar, untuk teknologi yang mengarahkan pengambilan dengan menerangi tombol di rak di jalur pengambilan (pick-to-light) atau memandu pemilih yang menggunakan headset dengan suara (pick-to-voice), ada banyak teknologi seluler yang penting untuk pengambilan pesanan yang akurat, membimbing pengguna ke lorong yang tepat, rak, atau bin di jalur yang paling logis. Pastikan teknologi yang digunakan di lantai dapat dengan mudah berbicara dengan WMS sehingga Anda tidak menimbulkan kerumitan yang tidak perlu.

12. Pastikan WMS terintegrasi dengan sistem ERP. Pelacakan pergerakan dan barang di gudang menyediakan banyak data berharga untuk departemen lain, seperti pembelian atau layanan pelanggan. Pastikan fungsi-fungsi lain ini memiliki akses ke data yang sama dalam perangkat lunak yang mereka gunakan untuk pekerjaan mereka.

13. Pilih sistem penanganan material yang tepat dan sesuaikan sistem saat SKU dan volume meningkat. Peningkatan jumlah SKU membutuhkan lebih banyak logistik di gudang. Dengan SKU rendah dan volume rendah, sistem penanganan material sederhana seperti forklift dapat dilakukan, tetapi seiring dengan meningkatnya volume dan kompleksitas, bisnis akan membutuhkan lebih banyak mekanisasi. Peralatan penanganan material adalah ruang inovatif yang memanfaatkan banyak ide dan teknologi inovatif.

14. Pertimbangkan kemajuan dalam peralatan untuk memungkinkan konfigurasi lorong sempit. Mengoptimalkan ruang yang tersedia di gudang memberikan keuntungan di luar penyimpanan — ini juga dapat membantu mengurangi waktu tempuh dalam proses pengambilan pesanan. Lorong gudang konvensional memiliki lebar 12-14 kaki. Lorong sempit biasanya 8-10 kaki, tapi bisa sedikitnya enam kaki. Menggabungkan teknologi dan peralatan yang tepat, gudang dapat mencapai keuntungan pengambilan pesanan dengan lorong yang lebih sempit.

15. Maksimalkan ruang gudang dengan menggunakan peralatan yang tepat. Teknologi truk angkat terus meningkat, dan ada truk yang mampu melewati gang sempit dan masuk ke ruang sempit, seperti forklift yang diartikulasikan. Amazon memanfaatkan robot yang menyerupai penyedot debu Roomba. Robot-robot ini mengangkut barang-barang yang diperlukan dari rak ke pemetik dan mendorongnya kembali ke tempat yang sempit ketika semua barang diambil.

16. Menerapkan teknologi konveyor. Ada puluhan jenis teknologi konveyor yang dapat digunakan untuk pengambilan yang lebih efisien, serta kesehatan ergonomis karyawan yang melakukan pekerjaan.

17. Lihatlah kemajuan dalam teknologi penyortiran. Dikombinasikan dengan konveyor, teknologi penyortiran memberikan peningkatan akurasi dan efisiensi — menghasilkan waktu tunggu yang lebih singkat dan akurasi yang lebih tinggi.

18. Cari tahu penyimpanan apa yang tepat untuk bisnis dan jangan abaikan manfaat teknologi otomatis. Sebuah korsel, contohnya, mengotomatiskan pengambilan melalui unit rak yang berputar di sepanjang trek untuk membawa barang ke pemetik. Mereka dapat dikonfigurasi ke metode pengambilan yang dipilih oleh bisnis.

19. Pahami semua opsi teknologi pengambilan otomatis yang tersedia. Beberapa perusahaan memiliki banyak keberhasilan dengan peralatan pick-to-light atau pick-to-voice. Dengan pick-to-light, pemetik memindai kode batang pesanan dan kuantitas serta lokasi item menyala. Pick-to-voice memandu pemilih dan memberikan konfirmasi melalui headset. Hari ini, teknologi augmented reality memungkinkan kemajuan seperti kacamata pick-via-smart, yang menampilkan lokasi dan kuantitas item secara digital melalui headset yang dapat dikenakan. Mereka memberikan instruksi panduan suara dan kemampuan untuk memindai langsung dengan headset — membebaskan pekerja untuk menggunakan kedua tangan dan memaksimalkan efisiensi dengan sentuhan yang lebih sedikit.

20. Menerapkan teknologi pintar. Teknologi IoT dapat membantu memberikan penghitungan inventaris waktu nyata, sambil memajukan teknologi perangkat yang dapat dikenakan seperti kacamata pintar memudahkan untuk melacak pergerakan inventaris dan memastikan bahwa penghitungan yang tepat sudah ada sejak awal. Ini menghemat waktu pemetik dan frustrasi mencari item yang tidak ada.

21. Jelajahi potensi robot pemetik. Robot pemetik benar-benar dapat melakukan pemetikan, dengan kemampuan untuk mencapai rak tinggi dan mengambil barang untuk dikemas, selain itu juga dilengkapi dengan sensor yang mencegahnya menabrak orang atau rak.

22. Kenali co-bot. Co-bot dapat berguna untuk digunakan untuk tugas-tugas yang memiliki beberapa pengulangan, tetapi juga memerlukan beberapa tingkat intervensi manusia. Co-bot dapat mengumpulkan kotak, Misalnya, atau mengambil item dengan bentuk atau berat yang dapat diprediksi — seperti kotak sepatu.

Praktik dan Strategi Terbaik Pengambilan Pesanan Gudang

Desain gudang, metode dan teknologi pengambilan pesanan akan membantu menentukan strategi mana di bawah ini yang paling masuk akal untuk diterapkan guna meningkatkan proses pengambilan pesanan Anda.

Mulailah dengan tujuan yang jelas tentang apa yang ingin Anda tingkatkan dan bagaimana Anda akan mengukurnya, lalu pilih tips yang paling masuk akal.

23. Tanyakan kepada orang-orang yang bekerja di gudang di mana letak hambatannya. Jangan lupakan banyak orang yang sering mendukung prosesmu, termasuk pengurus kantor, operator peralatan dan lain-lain.

24. Jangan mendasarkan target pengambilan pesanan secara rata-rata. Musiman dan tren ekonomi akan sangat mempengaruhi bagaimana persediaan bergerak masuk dan keluar dari gudang. Lihatlah puncak dan palung, menerapkan statistik dan menggunakan algoritme untuk menentukan tujuan yang masuk akal.

25. Lacak produktivitas pemilih. Mengetahui tingkat produktivitas memungkinkan manajer gudang untuk merancang shift sesuai dengan cara terbaik untuk membagi pekerjaan. Lihatlah picks rata-rata per orang-jam, serta kebalikannya, rata-rata orang-jam per pick. Pekerjaan rata-rata per pesanan adalah jumlah rata-rata jalur pengambilan per pesanan dikalikan rata-rata jam orang per pengambilan.

26. Ukur dan tingkatkan waktu siklus pemesanan total atau waktu siklus pemesanan internal. Pengambilan pesanan merupakan bagian besar dari perhitungan total waktu yang dibutuhkan untuk memproses suatu pesanan. Pelacakan nomor ini memberikan ukuran efisiensi pengambilan.

27. Lihat akurasi penghitungan inventaris berdasarkan lokasi dan pilih kesalahan lokasi (seperti kehabisan stok/pesanan mundur). Ini menunjukkan tidak ada jumlah yang cukup di lokasi yang ditentukan.

28. Ukur rasio pengisian (berdasarkan baris dan pesanan) untuk membandingkan item yang dikirim hari itu dengan total item yang dipesan hari itu. Tingkat pengisian adalah cara yang baik untuk memastikan operasi gudang memenuhi permintaan pelanggan dan biasanya dihitung setiap hari.

29. Ukur akurasi pengambilan pesanan. Akurasi pengambilan pesanan adalah nomor tiga pada tolok ukur paling penting untuk gudang dalam laporan tolok ukur DC Measures 2020. Akurasi pengambilan pesanan yang rendah menunjukkan perlunya proses yang lebih efisien, standar kontrol yang lebih baik, pelatihan yang lebih mendalam dan banyak lagi.

30. Jangan lupa KPI yang mengukur produktivitas karyawan. Ini termasuk jalur terkirim yang diambil per jam, jalur terkirim per jam langsung, jalur terkirim per total jam pusat distribusi (DC), total jam DC tahunan/biaya DC total dan biaya DC per total tenaga kerja yang digunakan.

31. Pilih tidak lebih dari enam tolok ukur, metrik penargetan yang akan membantu mengelola gudang secara lebih efisien dan membandingkan efisiensi beberapa fasilitas.

32. Tinjau ruang gudang Anda setiap kali Anda melakukan penghitungan fisik. Gudang barang konsumen yang bergerak cepat perlu diperbarui setidaknya setiap lima tahun, sebagai rentang produk dan selera konsumen dan kekuatan ekonomi yang lebih besar semua berubah. Gagal mengembangkan desain gudang akan menghambat strategi dan perbaikan pengambilan pesanan.

33. Berlatih penghitungan siklus untuk menghilangkan kerumitan dan pemborosan SKU.

34. Teknik seperti analisis inventaris ABC (yang jenisnya berbeda) memungkinkan bisnis untuk menentukan peringkat dan mengatur SKU dan menghapus atau memindahkan produk yang menyumbat operasi mereka.

35. Lihat melampaui peringkat SKU hanya berdasarkan volume dolar, tetapi juga bagaimana setiap SKU menggunakan sumber daya seperti tenaga kerja dan ruang. Beri peringkat SKU berdasarkan berapa kali mereka dipilih selama interval tertentu, profitabilitas, atau kesulitan dalam pembuatan, Misalnya.

36. Menerapkan beberapa prinsip lean. Lakukan jalan-jalan Gemba secara teratur — luangkan waktu untuk mengamati proses gudang dan benar-benar memahami cara penyelesaiannya — untuk mengidentifikasi inefisiensi di fasilitas. Bisnis juga dapat menerapkan teknik poka-yolk, di mana mereka membuktikan kesalahan operasi mereka dan mencari cara untuk menghindari kesalahan yang tidak disengaja. Salah satu contoh di sini adalah melihat bagaimana cross-docking dapat meningkatkan aliran di gudang.

Tips Memilih Pesanan Gudang

Setelah staf gudang tahu di mana perusahaan akan memfokuskan upayanya, itu dapat mulai menerapkan tip di bawah ini untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi serta meningkatkan keselamatan pekerja.

37. Simpan SKU populer bersama-sama. Kepadatan pick dapat ditingkatkan, setidaknya secara lokal, dengan menyimpan SKU paling populer bersama-sama. Kemudian, pemetik pesanan dapat membuat lebih banyak pilihan di area kecil, mengurangi jumlah ruang yang mereka butuhkan untuk menutupi dan meningkatkan produktivitas.

38. Perhatikan baik-baik penempatan produk. Slotting mengacu pada penempatan kasing individu secara hati-hati di dalam gudang, sedemikian rupa sehingga jenis persediaan yang sama disimpan bersama. Mereka dapat dikelompokkan berdasarkan ukuran fisik, item sering dipesan bersama-sama, musiman dan banyak lagi. Dengan menempatkan produk dengan benar, organisasi dapat mencapai penghematan tenaga kerja sebanyak 30% dan juga memastikan ergonomi yang lebih baik di gudang, Rahasia Rantai Pasokan mengatakan. Slot menurut volume dan gerakan dan meninjau kembali strategi sekali atau dua kali setahun. WMS dapat membantu dalam mengidentifikasi strategi slotting yang tepat dan ada banyak algoritma yang dapat membantu di sini.

39. Batch pesanan satu baris. Pesanan satu baris adalah pesanan pelanggan hanya untuk satu item. Untuk alasan ini, mereka tidak memerlukan penyortiran di akhir jalur pengambilan dan Anda dapat memperoleh efisiensi dengan meminta pemilih mendapatkan sebanyak mungkin dari mereka dalam satu perjalanan.

40. Saldo mengisi kembali dan memilih untuk memastikan barang ada di sana. Rahasia Rantai Pasokan mengatakan aturan praktis adalah satu re-stocker untuk setiap lima pemetik, tetapi itu tergantung pada pola aliran tertentu. Kadang-kadang, gudang membuat kesalahan dengan hanya mengukur produk dengan pendapatan penjualan, ketika mereka harus melihat pergerakan produk, memperhitungkan volume dan penjualan.

41. Pastikan dokumen yang tepat dikaitkan dengan urutan yang benar. Seperlima dari waktu pemilih gudang digunakan untuk memastikan dokumen benar, per Georgia Tech. Ini dapat sangat dipermudah dengan menerapkan pemindai RF, yang mengotomatisasi proses serta memastikan akurasi dengan mencetak slip pengepakan untuk pesanan.

42. Daftar pilihan struktur untuk pengemasan yang efisien. Pikirkan tentang bagaimana barang-barang akan paling pas di dalam kotak tempat mereka akan dikirim. WMS dapat mengurutkan pengambilan dalam daftar pilihan sehingga barang-barang besar diambil terlebih dahulu, Misalnya.

43. Maksimalkan kepadatan pukulan. Salah satu cara untuk melakukannya adalah dengan meningkatkan kepadatan pick, meminimalkan jarak antar pengambilan untuk meningkatkan jumlah pengambilan per tempat dan pada gilirannya meningkatkan produktivitas.

44. Jangan mencampur beberapa SKU di lokasi bin yang sama. Banyak gudang masih memiliki lokasi bin yang hanya terikat pada tingkat rak yang menampung sebanyak sepuluh SKU yang berbeda. Itu mengharuskan karyawan untuk mencari melalui beberapa produk untuk item yang benar.

45. Cobalah untuk meminimalkan sentuhan barang. Di sebagian besar gudang, tujuh hingga delapan orang dari inbound hingga outbound hingga manajemen gudang menyentuh item, tetapi perusahaan terbaik di kelasnya akan memiliki sedikitnya tiga hingga empat sentuhan. Salah satu cara untuk meminimalkan sentuhan adalah dengan memilih item dan memasukkannya langsung ke kotak pengiriman, bukan tempat sampah plastik di gerobak.

46. Integrasikan pengukuran berat badan dengan WMS. Perusahaan yang mengirimkan barang besar dan berat dapat meningkatkan akurasi pengambilan pesanan dengan mengaitkan informasi tentang berat barang ke daftar pengambilan. Jika pilihannya adalah, contohnya, pendek satu unit, sistem akan secara otomatis memberi tahu pekerja bahwa beratnya terlalu rendah dan memerintahkan mereka untuk menambahkan satu unit lagi.

47. Pilih dari tumpukan lantai. Salah satu strategi slotting produk adalah membiarkan penyeleksi memilih item high-turn dari karton pada palet di lantai dengan menggunakan truk palet atau jack palet. Ini bisa lebih efisien daripada menyimpan barang-barang laris ini di rak palet tinggi.

48. Orang harus memilih menggunakan korsel horizontal daripada lift vertikal. Berbagai upaya pembandingan selama bertahun-tahun telah menunjukkan bahwa lebih mahal untuk memilih secara vertikal daripada horizontal. Tetapi pemanfaatan kapasitas gudang menuntut agar barang-barang disimpan secara vertikal juga. Minta item berkecepatan paling lambat diambil dari penyimpanan vertikal dan simpan item berkecepatan tinggi di lantai.

49. Pilih dari area forward atau fast-pick. Bisnis sedang merancang area gudang mereka untuk menampung SKU populer yang berada di lantai dasar dan diisi ulang oleh stok dari area lain di DC. Georgia Tech mengatakan area pengambilan maju yang paling umum adalah rak palet lantai dasar yang diisi ulang dengan memindahkan palet ke bawah dari tingkat yang lebih tinggi. Contoh lain adalah rak aliran karton yang diisi ulang dari penyimpanan massal, atau peralatan khusus seperti korsel atau A-frame yang ditebar dari tempat lain.

Mengambil langkah-langkah untuk melatih dan merawat orang-orang yang bekerja di gudang adalah bagian penting lainnya untuk memastikan efisiensi, pengambilan pesanan yang akurat dan hemat biaya.

50. Pastikan alasan di balik strategi manajemen gudang dan mengapa itu penting untuk bisnis dipahami oleh semua staf gudang, bukan hanya manajer. Contoh yang bagus tentang mengapa ini penting berasal dari Sistem SI, yang menunjukkan bahwa ketika banyak perusahaan menerapkan verifikasi kode batang ganda, di mana operator memindai SKU produk dan kemudian palet, untuk meningkatkan akurasi. Namun, operator sering memindai palet dua kali karena lebih cepat. Karyawan melakukan ini karena mereka ingin memenuhi tingkat produktivitas atau throughput dan tidak menyadari mengapa pemindaian keduanya sangat penting untuk akurasi inventaris. Anda harus melakukan proses pelatihan formal dengan anggota tim dan menjelaskan alasan bisnis untuk setiap bagian dari proses.

51. Gunakan metrik nyata untuk menetapkan standar kinerja yang realistis bagi pekerja gudang. Gunakan metrik seperti jalur pesanan yang diambil per jam dan biaya pengambilan untuk setiap jalur pesanan dan berusaha untuk meningkatkannya dengan memberi penyeleksi teknologi yang tepat yang akan memfasilitasi peningkatan efisiensi dan akurasi, seperti pick-to-light dan pick-to-voice.

52. Menjalin kerjasama. Dasbor atau pusat kendali yang berkualitas dapat membantu memantau kinerja gudang secara keseluruhan untuk memberi penghargaan dan keberanian kepada tim, tetapi lihat juga untuk menyoroti keuntungan individu karyawan. Tampilkan statistik berkinerja tinggi dan berikan insentif untuk produktivitas yang kuat dan kinerja keselamatan.

53. Bekerja untuk mengurangi lembur. Bandingkan jam keseluruhan dengan keluaran dan lihat jalur pesanan yang diambil per jam kerja, contohnya, untuk mengukur efisiensi tenaga kerja. Faktor jam kerja normal versus jam lembur, garis yang diambil per hari dan jumlah karton, masing-masing atau palet dipetik per periode. Bandingkan periode ini dengan periode. Jika angka-angka ini rendah, tapi lemburnya tinggi, mencari tahu mengapa.

54. Mengambil langkah-langkah untuk membuat tempat kerja lebih aman dan sesuai dengan standar OSHA. Operasi gudang terbaik memiliki program pelatihan keselamatan formal dan pelatihan berkelanjutan. Letakkan produk di apa yang disebut "zona emas" untuk memastikan kesehatan ergonomis yang tepat. Tandai dengan jelas lorong dan area kerja dengan penanda keselamatan dan jaga agar bebas dari puing-puing dan bahaya. Pastikan semua APD yang sesuai dipakai oleh pekerja gudang setiap saat, termasuk topi keras, kacamata, sarung tangan, topeng, seragam yang tepat dan banyak lagi.

55. Tinjau dan perbaiki proses secara teratur. Ketika strategi produk bergeser, pastikan strategi gudang juga. Tantangan rantai pasokan dan upaya untuk meningkatkan ketahanan rantai pasokan akan menantang banyak prinsip manajemen inventaris just-in-time yang telah memandu operasi gudang selama bertahun-tahun. Dalam banyak kasus, lebih banyak ruang akan dibutuhkan dan stok dapat disimpan untuk jangka waktu yang lebih lama agar siap menghadapi lonjakan dan kekurangan. Memang, permintaan ruang gudang tinggi — The Wall Street Journal melaporkan bahwa aktivitas industri real estat meningkat 43% dari April hingga Mei 2020, dengan permintaan gudang lebih dari 100, 000 kaki persegi menjadi yang terkuat.

Optimalkan Pengambilan Pesanan Dengan Perangkat Lunak Manajemen Gudang

Pikirkan pesanan pelanggan seperti daftar belanja yang harus dipenuhi oleh pemilih, dengan setiap entri pada daftar (dikenal sebagai baris pesanan) mencatat item dan kuantitas. Idealnya, sistem manajemen gudang tersedia untuk memeriksa inventaris yang tersedia dan di mana menemukannya, serta mengatur ulang pesanan menjadi daftar pilihan yang memperhitungkan tata letak gudang untuk meningkatkan kecepatan. Jumlah jalur pengambilan dapat menjadi indikasi berapa banyak pekerja harus melakukan perjalanan di sekitar gudang untuk mendapatkan barang yang dibutuhkan untuk pesanan.

Bisnis dapat beralih ke sistem manajemen gudang (WMS) untuk membantu mengelola proses masuk dan keluar gudang mereka dan mendapatkan visibilitas ke semua SKU yang tersedia dan lokasinya. Fungsionalitas WMS dibangun di atas solusi manajemen inventaris, dan juga memiliki kemampuan untuk membantu strategi penyimpanan dan manajemen tenaga kerja. WMS memberikan detail tentang semua item di gudang — dimensi fisik, bagaimana itu dikemas, tempat penyimpanannya dan jalur paling efisien untuk sampai ke sana.

WMS mendukung penjadwalan janji temu, menerima, kualitas asuransi, disingkirkan, pelacakan lokasi, manajemen perintah kerja, pemetikan, pengepakan dan konsolidasi dan pengiriman. WMS mengubah pesanan pelanggan menjadi daftar pilihan dan melacak perakitan pesanan. WMS juga dapat mengelola proses masuk di gudang, menunjukkan di mana persediaan harus disimpan, melacak produktivitas pekerja, memastikan pesanan memenuhi jadwal pengiriman dan banyak lagi. Itu juga dapat terhubung ke manajemen pesanan dan sistem ERP. Secara khusus, untuk fungsi pengambilan, WMS yang kuat dapat mendukung pick-to-light, Operasi yang diarahkan RF, perencanaan tenaga kerja, Slot SKU dan banyak lagi.

WMS yang tepat akan diskalakan saat fungsionalitas baru diperlukan dan beradaptasi saat proses berubah. Sementara bangunan itu sendiri mungkin tetap statis, proses dan teknologi bisnis tidak boleh kaku. Dengan terus-menerus melihat sistem dan bagaimana orang menggunakannya untuk menyelesaikan pekerjaan mereka, manajemen gudang dapat terus ditingkatkan, membantu karyawan melakukan pekerjaan mereka dengan lebih efektif dan memastikan bahwa pelanggan terus membeli dari dan mempercayai bisnis Anda.