Apa itu Produksi Massal?

Produksi massal adalah pembuatan lini produk standar yang sama untuk jangka waktu yang lama. Ini menggunakan otomatisasi atau jalur perakitan untuk memfasilitasi produksi volume tinggi dari produk serupa.

Produksi massal identik dengan produksi aliran kontinu atau pengurangan seri. Konsep tersebut diidentikkan dengan kebangkitan kapitalisme modernKapitalisme Kapitalisme adalah sistem ekonomi yang memungkinkan dan mendorong kepemilikan pribadi atas bisnis yang beroperasi untuk menghasilkan keuntungan. Juga yang berhasil dalam Revolusi Industri. Produksi massal umumnya menggunakan mekanisasi untuk mencapai pembagian kerja, volume tinggi, pemantauan dan kontrol kualitas, dan aliran bahan.

Ringkasan

• Produksi massal adalah teknik industri untuk menghasilkan sejumlah besar produk serupa dalam aliran konstan pada jalur produksi.
• Strategi ini berfokus pada produksi berbiaya rendah dengan menggunakan proses standar dan berulang untuk memproduksi lini produk yang sama.
• Perusahaan mengeluarkan investasi yang signifikan dalam hal waktu dan uang untuk mencapai produksi massal.

Bagaimana Produksi Massal Bekerja

Produksi massal melibatkan beberapa lini perakitan, di mana berbagai orang menjalankan prosedur rutin dan melakukan satu pekerjaan tertentu. Peralatan yang sama digunakan untuk melakukan operasi yang sama pada sejumlah produk yang sedang diproduksi.

Untuk efisiensi proses kerja, perusahaan menggunakan diferensiasi, formalisasi, dan spesialisasi. Alasan di balik prinsip-prinsip tersebut adalah untuk menjaga biaya produksiCost of Goods Manufactured (COGM)Cost of Goods Manufactured (COGM) adalah istilah yang digunakan dalam akuntansi manajerial yang mengacu pada jadwal atau pernyataan yang menunjukkan total rendah dengan menggunakan proses berulang dan standar untuk menghasilkan produk seragam.

Evolusi dan inovasi teknologi canggih memainkan peran besar dalam membuat manufaktur tidak terlalu rumit. Permintaan skala besar untuk produk yang diproduksi secara massal yang diproduksi dengan biaya rendah menggunakan tenaga kerja minimal dicapai dengan menggunakan peralatan permesinan presisi.

Kustomisasi Massal vs. Produksi Massal

Penyesuaian massal melibatkan menyediakan pengguna akhir dengan apa yang sesuai dengan kebutuhan mereka dengan biaya yang lebih rendah. Dengan demikian, produk yang secara bermakna memenuhi kebutuhan pelanggan disesuaikan dalam skala besar. Perusahaan konvensional yang berurusan dengan kustomisasi massal membutuhkan fleksibilitas, daya tanggap, dan konfigurasi unit, proses, rakyat, dan lingkungan untuk menyediakan produk yang disesuaikan secara unik yang memenuhi kebutuhan pengguna dengan biaya yang relatif rendah.

Kustomisasi massal berfokus pada pasar dengan segmen pelanggan yang terfragmentasi dan dengan preferensi pelanggan yang lebih sulit untuk dihipotesiskan dan rentan terhadap perubahan. Pengetahuan yang lebih mendalam tentang pengguna akhir dan keuntungan yang lebih tinggi menciptakan sistem loop umpan balik, yang dapat membantu perusahaan menyediakan produk yang lebih baik dan berbeda.

Sebaliknya, Produksi massal adalah cikal bakal kustomisasi massal. Perusahaan produksi massal meniru sistem hierarkis dan birokrasi di mana pekerja melakukan peran berulang yang didefinisikan secara sempit, menghasilkan standar, produk berbiaya rendah.

Konsumen umumnya menerima produk standar di bawah sistem produksi massal. Secara massal, perusahaan manufaktur barang mendapatkan keuntungan dari skala ekonomi Skala ekonomi mengacu pada keuntungan biaya yang dialami oleh perusahaan ketika meningkatkan tingkat output. Keuntungan muncul karena fasilitas perluasan pasar dan pengurangan harga. Harga produk yang rendah mendorong kelompok permintaan di sekitar produk homogen. Ini bertindak sebagai loop umpan balik yang memperkuat produk standar ke perusahaan manufaktur, mengingat interaksi antara konsumen dan produsen.

Namun, kedua konsep tersebut dipandang berada pada kontinum perbaikan terus-menerus. Sebuah perusahaan juga dapat mempraktekkan kustomisasi massal dan produksi massal, meskipun di dua pabrik yang berbeda dimaksudkan untuk segmen pasar yang berbeda.

Keuntungan dari Produksi Massal

1. Tingkat presisi tinggi

Produksi massal dapat menghasilkan tingkat presisi tinggi jika produksi dipantau dan divalidasi secara ketat menggunakan parameter saat ini.

2. Biaya produksi rendah

Hal ini juga terkait dengan biaya produksi yang rendah karena mekanisasi menghilangkan peran pekerjaan yang berlebihan, sehingga membutuhkan lebih sedikit pekerja.

3. Tingkat efisiensi yang lebih tinggi

Selain itu, produksi massal dapat menghasilkan tingkat efisiensi yang lebih tinggi karena otomatisasi merakit item yang diproduksi secara massal lebih cepat. Hal ini juga memberikan keunggulan kompetitif bagi perusahaanKeunggulan KompetitifKeunggulan kompetitif adalah atribut yang memungkinkan perusahaan untuk mengungguli pesaingnya. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mencapai margin superior dan profitabilitas yang lebih tinggi karena perakitan cepat membantu dalam distribusi dan pemasaran produk yang lebih cepat.

Kekurangan Produksi Massal

1. Padat modal

Pertama, produksi massal membutuhkan jalur perakitan otomatis, yang padat modal dan membutuhkan sejumlah besar investasi untuk mendirikan dan memelihara. Hanya perusahaan dengan pengeluaran modal yang besar yang dapat menerapkan produksi massal dalam proses manufaktur mereka.

2. Membutuhkan peningkatan konstan

Kedua, sistem produksi massal memerlukan peningkatan dan peningkatan baru untuk mengikuti inovasi terbaru di pasar. Skenario tipikal dapat dilihat di sebuah perusahaan farmasi yang memproduksi produk obat populer di jalur perakitan yang komprehensif. Jika proses produksi yang berbeda diperlukan karena perubahan peraturan, perusahaan akan diminta untuk mengeluarkan investasi yang signifikan dalam waktu dan uang untuk mengadopsi jalur perakitan baru.

3. Semangat kerja karyawan yang rendah dan pergantian karyawan yang meningkat

Akhirnya, produksi massal dikaitkan dengan semangat kerja karyawan yang rendahMoral karyawanMoral karyawan didefinisikan sebagai kepuasan keseluruhan, pandangan, dan perasaan sejahtera yang dimiliki seorang karyawan di tempat kerja. Di lain dan peningkatan tingkat pergantian karyawan karena sifat berulang dari proses produksi.

Contoh Dunia Nyata

Contoh awal produksi massal dimulai pada tahun 1913 ketika Henry Ford memelopori teknik jalur perakitan pertama untuk mobil Ford Model T. Ford-nya yang terkenal menjadi tersedia dengan harga lebih rendah karena efisiensi metode tersebut.

Mulanya, jalur perakitan tersegmentasi untuk memungkinkan setiap pekerja bekerja pada satu langkah sebelum mempercepat proses menggunakan sabuk mekanis. Itu melihat pendekatan produksi inovatif menyadari pengurangan waktu yang dibutuhkan untuk membangun mobil Model T dari 12 jam menjadi dua setengah jam. Perusahaan mobil masih menggunakan metode produksi massal Ford untuk manufaktur cepat.

Bacaan Terkait

CFI menawarkan Halaman Program Commercial Banking &Credit Analyst (CBCA)™ - CBCADapatkan sertifikasi CBCA™ CFI dan menjadi Commercial Banking &Credit Analyst. Daftarkan dan tingkatkan karir Anda dengan program dan kursus sertifikasi kami. program sertifikasi bagi mereka yang ingin membawa karir mereka ke tingkat berikutnya. Untuk terus belajar dan mengembangkan basis pengetahuan Anda, silakan jelajahi sumber daya tambahan yang relevan di bawah ini:

• Pengeluaran Modal Pengeluaran Modal Pengeluaran modal mengacu pada dana yang digunakan oleh perusahaan untuk pembelian, peningkatan, atau pemeliharaan aset jangka panjang untuk ditingkatkan
• Kustomisasi Massal Kustomisasi Massal Kustomisasi massal mengacu pada proses bisnis penyediaan barang dan jasa yang disesuaikan yang paling memenuhi kebutuhan pelanggan individu.
• Economies of ScopeEconomies of ScopeEconomies of scope adalah konsep ekonomi yang mengacu pada penurunan total biaya produksi ketika berbagai produk diproduksi bersama-sama daripada secara terpisah.
• Perencanaan Sumber Daya Manufaktur Perencanaan Sumber Daya Manufaktur Perencanaan sumber daya manufaktur adalah sistem yang digunakan untuk secara efektif merencanakan penggunaan sumber daya pabrikan. Ini memungkinkan produsen