Apa itu Make To Stock (MTS)?

Make to Stock (MTS) adalah teknik produksi konvensional dimana produsen memproduksi komoditas dalam skala besar sesuai dengan permintaan konsumen yang diantisipasi. Beberapa komoditas diletakkan di rak-rak toko untuk dibeli pelanggan, dan sisanya disimpan sebagai inventoryInventoryInventory adalah akun aktiva lancar yang terdapat pada neraca, terdiri dari semua bahan baku, pekerjaan dalam proses, dan barang jadi yang a.

Teknik produksi MTS menawarkan waktu respons yang cepat karena pelanggan dapat membeli dan menerima pengiriman komoditas secara bersamaan. MTS adalah strategi “Push Supply Chain”. Dalam strategi rantai pasokan dorong, keputusan tentang kapan harus memproduksi dan berapa banyak yang akan diproduksi bergantung pada permintaan pelanggan yang diantisipasi.

Ringkasan

• Make to Stock (MTS) adalah teknik produksi konvensional dimana produsen memproduksi komoditas dalam skala besar sesuai dengan permintaan konsumen yang diantisipasi.
• MTS mengharuskan perusahaan untuk menyimpan persediaan barang jadi agar dapat dikirimkan ke pelanggan pada saat pembelian itu sendiri.
• Produsen, distributor, dan pengecer perlu membuat rencana terperinci tentang kapan memulai produksi dan distribusi untuk memastikan bahwa barang jadi ada di toko pada waktu yang tepat bagi pembeli untuk membelinya.

Permintaan Konsumen dan Buat Stok

Prakiraan permintaan konsumen dibuat dengan menggunakan metode statistik seperti proyeksi tren dan analisis regresiAnalisis RegresiAnalisis regresi adalah seperangkat metode statistik yang digunakan untuk memperkirakan hubungan antara variabel dependen dan satu atau lebih variabel independen. Proyeksi tren menggunakan data masa lalu tentang penjualan dan preferensi konsumen untuk membuat proyeksi tentang masa depan. Analisis regresi membangun hubungan antara permintaan dan faktor-faktor yang mempengaruhinya, seperti harga dan pendapatan, untuk memperkirakan permintaan di masa depan.

Namun, ramalan seperti itu tidak selalu akurat dan terkadang bisa menyesatkan. Mengubah preferensi konsumen, bencana alam, dan keadaan tak terduga lainnya dapat mengakibatkan proyeksi permintaan yang tidak akurat dan menyebabkan pemborosan dan kerugian.

Tentu saja, produsen, distributor, dan pengecer perlu membuat rencana terperinci tentang kapan memulai produksi dan distribusi untuk memastikan bahwa barang jadi ada di toko pada waktu yang tepat bagi pembeli untuk membelinya.

Keuntungan Make To Stock

1. Penggunaan sumber daya yang efisien

Produksi direncanakan jauh sebelumnya berdasarkan permintaan yang diharapkan. Karena itu, penggunaan sumber daya juga direncanakan sesuai, memfasilitasi efisiensi.

2. Skala ekonomi

Karena barang diproduksi dalam skala besar, biaya tetap produksi dibagi rata atas sejumlah besar unit yang diproduksi. Ini menurunkan biaya rata-rata produksi per unit dan memungkinkan perusahaan memanfaatkan manfaat skala ekonomi Skala Ekonomis Skala ekonomi mengacu pada keunggulan biaya yang dialami oleh perusahaan ketika meningkatkan tingkat outputnya. Keuntungan muncul karena.

3. Penjadwalan

Keputusan tentang kapan harus memproduksi dan berapa banyak yang akan diproduksi dibuat terlebih dahulu. Karena itu, pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai jadwal, dan kapan saja, berapa banyak yang tersisa untuk dilakukan dapat ditentukan.

4. Waktu respons cepat

Barang jadi tersedia di toko, siap dijual segera. Pelanggan dapat memilih produk yang akan dibeli dan menerima pengirimannya pada saat yang bersamaan.

Kekurangan Make To Stock

1. Ketidaktepatan prakiraan

Perkiraan permintaan konsumen terkadang bisa menyesatkan. Penjualan bisa sangat rendah selama musim puncak yang diantisipasi karena beberapa anomali eksternal, seperti resesiResesiResesi adalah istilah yang digunakan untuk menandakan perlambatan aktivitas ekonomi secara umum. Dalam ekonomi makro, resesi secara resmi diakui setelah dua kuartal berturut-turut tingkat pertumbuhan PDB negatif. Di sisi lain, permintaan dapat meningkat secara tak terduga selama musim sepi yang diantisipasi.

2. Tingkat inventaris

Meskipun upaya terbaik untuk membuat perkiraan yang akurat, persediaan mungkin kurang atau tetap berlebih secara terus-menerus.

3. Preferensi konsumen yang tidak dapat diprediksi

Keputusan untuk memproduksi sejumlah komoditi tertentu dibuat atas dasar permintaan yang diharapkan. Namun, preferensi dan tren pelanggan terus berubah. Jadi, selalu ada risiko persediaan menjadi sia-sia karena keusangan.

Make To Stock vs. Make To Order

Make to Order (MTO) adalah teknik produksi di mana produsen mulai memproduksi produk hanya setelah pelanggan memesannya. Pada kasus ini, komoditas diproduksi dengan cara yang disesuaikan sesuai dengan spesifikasi pelanggan.

Tidak seperti MTs, MTO tidak mengharuskan perusahaan untuk menyimpan inventaris barang yang mereka jual. Namun, ada keterlambatan dalam pengiriman barang jadi ke pelanggan karena butuh waktu untuk mengumpulkan semua bahan untuk memproduksi barang yang disesuaikan.

Teknik MTS menderita kekurangan. Karena perubahan preferensi konsumen dan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, persediaan cenderung tetap tidak terjual. Ini menghasilkan pemborosan sumber daya.

Tambahan, MTS tidak mengizinkan perusahaan untuk menyimpan berbagai macam barang karena biaya yang terkait dengannya. Untuk menghilangkan masalah seperti itu, perusahaan di sektor khusus tertentu, seperti konstruksi, dialihkan ke sistem MTO.

Diferensiasi Tertunda

Teknik Made to Stock dan Made to Order juga memiliki kekurangannya sendiri. Untuk menemukan metode produksi yang paling efisien yang menggabungkan fitur terbaik dari MTS dan MTO, perusahaan menggunakan strategi Delayed Differentiation (DD).

Di bawah strategi hibrida DD, basis produk umum dibuat untuk persediaan di fase pertama. Fase kedua terjadi setelah permintaan direalisasikan. Basis produk dimodifikasi dan diberi fitur dan komponen tertentu yang disesuaikan. Produk akhir yang diubah kemudian dikirim ke pelanggan.

Keuntungan dan Kerugian Diferensiasi Tertunda

Strategi Diferensiasi Tertunda mengurangi risiko pemborosan persediaan. Dengan menyimpan stok barang setengah jadi, itu menghilangkan risiko keusangan. Semua inovasi teknologi dapat dimasukkan dalam fase kedua dari proses manufaktur.

Metode DD juga mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengirimkan barang akhir kepada pelanggan. Faktanya, itu secara efektif menghilangkan kelemahan dari kedua teknik MTO dan MTS. Sebagai contoh, sendi pengiriman pizza menyimpan stok basis pizza panggang. Kemudian, tergantung pada apa yang lebih disukai pelanggan individu, mereka menyesuaikan setiap pizza dengan menambahkan topping.

Namun, strategi tersebut hanya dapat digunakan pada industri yang terbatas. Sebagai contoh, itu tidak dapat diterapkan dalam kasus makanan kemasan.

Lebih Banyak Sumber Daya

CFI adalah penyedia resmi Halaman Program Commercial Banking &Credit Analyst (CBCA)™ global - CBCADapatkan sertifikasi CBCA™ CFI dan menjadi Commercial Banking &Credit Analyst. Daftarkan dan tingkatkan karir Anda dengan program dan kursus sertifikasi kami. program sertifikasi, dirancang untuk membantu siapa saja menjadi analis keuangan kelas dunia. Untuk terus memajukan karir Anda, sumber daya tambahan di bawah ini akan berguna:

• Cost of Goods Manufactured (COGM)Cost of Goods Manufactured (COGM)Cost of Goods Manufactured (COGM) adalah istilah yang digunakan dalam akuntansi manajerial yang mengacu pada jadwal atau pernyataan yang menunjukkan total
• Make To Order (MTO)Make To Order (MTO)Make to Order (MTO) adalah teknik produksi di mana produsen mulai memproduksi suatu produk hanya setelah pelanggan memesannya. Seperti
• Supply ChainSupply ChainSupply chain adalah keseluruhan sistem produksi dan pengiriman suatu produk atau jasa, dari tahap awal pengadaan bahan baku hingga akhir
• Days of Inventory on Hand (DOH)Days of Inventory on Hand (DOH)Days of Inventory on Hand (DOH) adalah metrik yang digunakan untuk menentukan seberapa cepat perusahaan menghabiskan persediaan rata-rata yang tersedia di pembuangannya