Otomasi Gudang Dijelaskan:Jenis,

Takeaways Kunci:

• Otomasi dapat dimulai dengan sistem manajemen gudang (WMS), pengumpulan data dan pengendalian persediaan.
• Sementara otomatisasi gudang memiliki biaya awal yang signifikan, banyak sekali manfaatnya, mulai dari meningkatkan operasi hingga meminimalkan kesalahan manusia.
• Masa depan mengotomatisasi gudang terletak pada robotika dan mengintegrasikan kecerdasan buatan (AI) ke lantai gudang.

Apa itu Otomatisasi Digital?

Otomatisasi digital menggunakan data dan perangkat lunak untuk mengurangi alur kerja manual. Identifikasi otomatis dan teknologi pengambilan data (AIDC), seperti kode batang seluler, adalah contoh otomatisasi digital di gudang.

Manfaat otomatisasi proses digital termasuk kemampuan untuk berintegrasi dengan sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP), keamanan yang ditingkatkan, efisiensi manajemen data yang lebih besar, mengurangi risiko operasional dan hukum, dan peningkatan keamanan—tetapi dari perspektif gudang, ini mengurangi proses manual dan menghilangkan kesalahan manusia. Teknologi AIDC seperti identifikasi frekuensi radio (RFID) dan pemindaian barcode seluler dapat meningkatkan pengalaman pekerja, meningkatkan layanan pelanggan dan mengurangi biaya operasional yang terkait dengan kesalahan manusia.

Menerapkan teknologi otomasi digital membutuhkan investasi awal yang signifikan. Biaya tersebut meliputi perangkat keras, kontrak perangkat lunak dan dukungan serta waktu dan sumber daya yang diperlukan untuk mengimplementasikan sistem dan melatih karyawan. Tambahan, otomatisasi digital dapat meningkatkan risiko kehilangan atau kerusakan data dan ancaman keamanan siber.

Apa itu Otomasi Fisik di Gudang?

Otomatisasi fisik adalah cara menggunakan teknologi untuk meminimalkan pergerakan karyawan dan membangun alur kerja yang lebih efisien. Robot adalah salah satu contoh cara kerjanya di gudang.

Keuntungan dari otomasi fisik meliputi peningkatan kapasitas dan efisiensi gudang, peningkatan keandalan dan skalabilitas layanan dan peningkatan kinerja. Kerugiannya adalah biaya di muka yang signifikan, kelangkaan tenaga kerja terampil untuk mengelola dan memelihara sistem, biaya perawatan yang tinggi dan peralatan yang dimaksudkan untuk fungsi yang sangat spesifik.

Untuk memanfaatkan sistem gudang otomatis, bisnis membutuhkan perencanaan dan organisasi yang maju. Sistem ini lebih cocok untuk gudang volume besar dan pusat distribusi dengan ruang untuk mengakomodasi peralatan khusus.

Bagaimana Otomasi Gudang Bekerja?

Otomatisasi gudang bekerja dengan menggunakan perangkat lunak dan teknologi seperti robotika dan sensor untuk mengotomatisasi tugas. Produk-produk ini bekerja bersama dengan alat yang ada seperti perangkat lunak manajemen inventaris.

Otomatisasi gudang membantu memastikan bahwa operasi bisnis penting di fasilitas Anda memenuhi permintaan pelanggan. Dimulai dengan sistem manajemen gudang (WMS) yang mengotomatiskan proses manual dan pengambilan data, pengendalian persediaan dan mendukung analisis data. Sistem ini terintegrasi dengan solusi lain untuk mengelola dan mengotomatisasi tugas secara efisien di berbagai fungsi bisnis dan rantai pasokan.

Kategori Otomasi Gudang Dijelaskan

Otomatisasi gudang bervariasi dari yang relatif sederhana hingga yang cukup kompleks. Otomatisasi dasar menggunakan perencanaan, mesin dan kendaraan untuk mengurangi tugas yang berulang. Sistem canggih memanfaatkan kecerdasan buatan dan robotika.

Kategori otomatisasi gudang meliputi:

• Otomasi Gudang Dasar: Jenis otomatisasi ini mengacu pada teknologi sederhana yang membantu orang dengan tugas-tugas yang membutuhkan lebih banyak tenaga kerja manual. Sebagai contoh, sebuah konveyor atau korsel memindahkan inventaris dari titik A ke titik B.
• Otomatisasi Sistem Gudang: Jenis sistem ini menggunakan perangkat lunak, pembelajaran mesin, robotika dan analitik data untuk mengotomatisasi tugas dan prosedur. Sebagai contoh, sistem manajemen gudang meninjau semua pesanan yang perlu diisi dalam sehari dan meminta pengguna memilih item yang sama untuk memenuhi semua pesanan tersebut sekaligus sehingga mereka tidak bolak-balik melintasi gudang berkali-kali.
• Otomatisasi Gudang Mekanik: Otomatisasi gudang semacam ini menggunakan peralatan dan sistem robot untuk membantu manusia dalam tugas dan prosedur gudang. Robot pemuat rak seluler otonom yang mengangkat rak produk dan mengirimkannya ke pemetik manusia untuk mengambil dan menyortir adalah salah satu contohnya.
• Otomatisasi Gudang Lanjutan: Otomatisasi gudang canggih menggabungkan robotika gudang mekanis dan sistem otomasi yang dapat menggantikan alur kerja manusia yang padat karya. Sebagai contoh, armada forklift robot yang menggunakan AI canggih, kamera dan sensor untuk menavigasi gudang dan mengomunikasikan lokasi setiap forklift ke portal pelacakan online.

Jenis Teknologi Otomasi Gudang

Ada banyak jenis otomatisasi gudang karena tersedianya berbagai macam teknologi dan sistem gudang. Otomatisasi gudang bertujuan untuk meminimalkan tugas manual dan mempercepat proses, dari penerimaan hingga pengiriman.

Teknologi otomasi gudang meliputi:

• Barang-ke-Orang (GTP): Pemenuhan barang-ke-orang adalah salah satu metode paling populer untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi kemacetan. Kategori ini termasuk konveyor, carousel dan sistem angkat vertikal. Ketika diterapkan dengan benar, Sistem GTP dapat melipatgandakan atau melipatgandakan kecepatan pengambilan gudang.
• Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS): AS/RS adalah bentuk teknologi pemenuhan GTP yang mencakup sistem dan peralatan otomatis seperti kendaraan pengangkut material, tote shuttle dan mini-loader untuk menyimpan dan mengambil bahan atau produk. Aplikasi gudang volume tinggi dengan batasan ruang cenderung menggunakan sistem AS/RS.
• Kendaraan Berpanduan Otomatis (AGV): Kelas otomatisasi mekanis ini memiliki daya komputasi onboard yang minimal. Kendaraan ini menggunakan strip magnetik, kabel atau sensor untuk menavigasi jalur tetap melalui gudang. AGV terbatas pada yang besar, lingkungan gudang sederhana yang dirancang dengan tata letak navigasi ini. Gudang yang kompleks dengan banyak lalu lintas manusia dan keterbatasan ruang bukanlah kandidat yang baik untuk AGV.
• Robot Seluler Otonom (AMR): Lebih fleksibel daripada AGV, AMR menggunakan sistem GPS untuk membuat rute yang efektif melalui gudang tertentu. Mereka menggunakan sistem panduan laser canggih untuk mendeteksi rintangan, sehingga AMR dapat dengan aman menavigasi lingkungan dinamis dengan banyak lalu lintas manusia. Mereka mudah diprogram dengan rute dan mudah diimplementasikan dengan cepat.
• Sistem Pick-to-Light dan Put-to-Light: Sistem ini menggunakan perangkat pemindai kode batang seluler yang disinkronkan ke tampilan lampu digital untuk mengarahkan pemetik gudang ke mana menempatkan atau mengambil barang yang dipilih. Mereka dapat secara dramatis mengurangi waktu berjalan dan mencari dan kesalahan manusia dalam situasi volume tinggi.
• Pemilihan Suara dan Penugasan: Penggunaan prosedur gudang yang diarahkan oleh suara, juga dikenal sebagai pick-by-voice, menggunakan perangkat lunak pengenalan suara dan headset seluler. Sistem ini menciptakan jalur pengambilan yang dioptimalkan untuk mengarahkan pekerja gudang ke tempat pengambilan atau penyimpanan produk. Metode ini menghilangkan kebutuhan akan perangkat genggam seperti pemindai RF, sehingga pemetik dapat berkonsentrasi pada tugas mereka dengan keamanan dan efisiensi yang lebih baik.
• Sistem Sortasi Otomatis: Sortasi adalah proses mengidentifikasi barang pada sistem konveyor dan mengalihkannya ke lokasi gudang menggunakan RFID, pemindai kode batang dan sensor. Perusahaan menggunakan sistem penyortiran otomatis dalam pemenuhan pesanan untuk menerima, pemetikan, pengepakan dan pengiriman.

Kapan Mengotomatiskan Gudang Anda

Memutuskan kapan harus mengotomatisasi gudang Anda bergantung pada sejumlah faktor. Anda harus mengevaluasi proses dan prosedur Anda, periksa rantai pasokan Anda, merekrut keahlian internal dan mengidentifikasi kesenjangan dalam teknologi saat ini dan tujuan bisnis masa depan.

8 Pertanyaan untuk Memutuskan Apakah Saatnya Mengotomatiskan Gudang Anda

Jawab pertanyaan ini sebelum berkomitmen pada proyek otomatisasi gudang:

1. Apakah pesanan pelanggan Anda tertunda karena keterbatasan tenaga kerja?
2. Apakah proses dan prosedur gudang Anda yang ada bersifat padat karya?
3. Apakah kapasitas pemenuhan pesanan Anda menurun?
4. Apakah penghitungan inventaris Anda tidak akurat?
5. Apakah Anda masih menggunakan perangkat lunak manajemen gudang lama atau alat manajemen inventaris manual seperti spreadsheet?
6. Apakah data kepuasan pelanggan menunjukkan masalah dalam rantai pasokan?
7. Apakah Anda harus menambah/mengurangi tenaga kerja Anda untuk memenuhi permintaan yang berfluktuasi?
8. Apakah Anda memiliki dukungan dari pemangku kepentingan utama?

Cara Mengotomatiskan Gudang Anda

Mengotomatiskan gudang memerlukan rencana proyek. Anda harus melibatkan pemangku kepentingan, membuat jadwal proyek, menyelesaikan penilaian risiko dan menetapkan tujuan dan hasil.

Pertama, membentuk tim pendukung dan menunjuk manajer proyek. Mereka akan menentukan jadwal proyek dan membangun garis waktu dan kalender kiriman. Lanjut, membuat rencana dukungan implementasi dengan umpan balik dari semua tingkat manajemen (termasuk kepemimpinan perusahaan dan manajer gudang dari semua lokasi). Akhirnya, pilih otomatisasi gudang yang paling mendukung tujuan bisnis Anda, permintaan pelanggan, dan menggabungkan umpan balik dari tim Anda, waktu dan sumber daya yang tersedia. Saat meninjau opsi otomatisasi, Anda harus meneliti opsi ini dan meminta demonstrasi. Menerapkan pemindaian barcode seluler memiliki persyaratan yang berbeda dari menginstal sistem manajemen inventaris AS/RS, contohnya.

5 Langkah untuk Mengotomatiskan Gudang Anda

Gunakan contoh rencana lima langkah ini untuk memulai otomatisasi gudang.

1. Membentuk panitia pelaksana.
   Membentuk komite pemangku kepentingan internal yang memiliki keahlian pada kinerja gudang saat ini, kemampuan dan tantangan, dan memahami kesenjangan teknologi yang ada. Pertimbangkan untuk menambahkan pakar pihak ketiga yang mengetahui tentang otomatisasi rantai pasokan dan memiliki pengalaman relatif terhadap industri dan operasi gudang Anda.
2. Mengumpulkan data penting.
   Otomatisasi gudang yang sukses bergantung pada data tentang rantai pasokan Anda yang ada dan operasi gudang yang penting bagi bisnis. Sebelum menerapkan teknologi otomasi baru, mengevaluasi proses pengumpulan data dan infrastruktur Anda saat ini. Anda ingin menetapkan kepemilikan migrasi data kepada pemangku kepentingan TI yang terampil.
3. Evaluasi kontrol inventaris Anda.
   Kontrol persediaan adalah inti dari operasi gudang. Sebelum menerapkan solusi otomatisasi gudang, menentukan atau menyempurnakan prosedur operasi standar (SOP) Anda untuk pengendalian persediaan. Sertakan SOP untuk pembelian, pengiriman, menerima, kepuasan pelanggan dan kehilangan persediaan. Tentukan indikator kinerja utama (KPI) untuk mengukur keberhasilan proses dan prosedur pengendalian inventaris otomatis. Mengevaluasi metode akuntansi persediaan yang ada saat ini (misalnya, sistem periodik atau perpetual) dan menentukan bagaimana otomatisasi akan mempengaruhinya. Baca panduan tentang kontrol inventaris untuk mempelajari lebih lanjut.
4. Menerapkan sistem manajemen gudang (WMS).
   Platform WMS menampilkan modul perangkat lunak yang membantu mengontrol dan melacak inventaris, mengelola operasi gudang, mengurangi biaya tenaga kerja yang terkait dengan tugas manual, dan meningkatkan layanan pelanggan. WMS modern mendukung perangkat seluler dan harus dapat bekerja dengan perangkat lunak perusahaan Anda yang sudah ada.
5. Tentukan otomatisasi gudang seperti apa yang Anda inginkan.
   Apakah tujuan Anda menggunakan otomatisasi untuk merampingkan entri data manual dan mengurangi biaya tenaga kerja yang terkait dengan operasi dan akuntansi gudang back-office? Atau, apakah Anda memperluas jejak gudang Anda atau menambahkan lokasi dan berpikir sudah waktunya untuk menggunakan otomatisasi proses fisik canggih seperti robot dan sistem GTP? Menentukan jenis otomatisasi gudang yang selaras dengan tujuan dan permintaan pelanggan sangat penting.

Mengapa Anda Harus Mengotomatiskan Gudang Anda?

Gudang yang tidak efisien berdampak negatif pada pengalaman pelanggan. Gudang otomatis melakukan lebih banyak dengan lebih sedikit dan berkembang di bawah permintaan pelanggan yang meningkat.

Manfaat Otomasi Gudang

Menggunakan otomatisasi untuk meningkatkan operasi gudang membawa berbagai keuntungan, dari berjalan lebih efisien hingga meminimalkan kesalahan manusia. Berikut daftar manfaat yang paling sering dikutip:

• Peningkatan throughput gudang
• Pemanfaatan sumber daya yang lebih baik
• Mengurangi tenaga kerja dan biaya operasional
• Layanan pelanggan yang ditingkatkan
• Mengurangi biaya penanganan dan penyimpanan
• Mengurangi kesalahan manusia
• Meminimalkan tenaga kerja manual
• Peningkatan produktivitas dan efisiensi
• Peningkatan kepuasan karyawan
• Akurasi dan analisis data yang ditingkatkan
• Mengurangi acara kehabisan stok
• Ruang gudang yang dioptimalkan
• Kontrol inventaris yang lebih besar
• Peningkatan keselamatan kerja
• Lebih sedikit kesalahan pengiriman
• Mengurangi kehilangan persediaan
• Koordinasi penanganan material yang ditingkatkan
• Akurasi pemenuhan pesanan yang ditingkatkan

Tantangan Otomasi Gudang

Terlepas dari manfaat yang terkait dengan otomatisasi gudang, itu juga memiliki beberapa tantangan. Sebagai contoh, membutuhkan modal yang signifikan untuk membangun dan menjalankan dan keahlian untuk membangun dan memelihara sistem, yang tidak dimiliki banyak perusahaan internal dan sulit ditemukan. Selain itu, peralatan dapat rusak, sering di saat-saat terburuk, menyebabkan downtime dan biaya perbaikan/pemeliharaan.

Untuk meminimalkan masalah pemeliharaan, Anda ingin mengatur jadwal pemeliharaan. Pertimbangkan untuk membuat kontrak dengan vendor pihak ketiga yang menyediakan ahli pemeliharaan dan perbaikan yang terampil untuk memastikan sistem dan peralatan baru tetap beroperasi. Biaya dimuka yang tinggi untuk peralatan dan penyiapan biasanya terbayar dengan sendirinya seiring waktu melalui efisiensi dan peningkatan penjualan, tetapi bisnis perlu mengantisipasi dan mengurangi beberapa tantangan dengan hati-hati dengan penilaian dan perencanaan risiko yang tepat. Fase perencanaan harus mencakup audit inventaris reguler untuk memverifikasi keakuratan data baru dari pemrosesan otomatis terhadap catatan yang ada. Lihat di bawah untuk detail lebih lanjut tentang berapa biaya untuk mengotomatisasi gudang Anda.

Praktik Terbaik Otomasi Gudang

Peran gudang dalam rantai pasokan telah berkembang secara signifikan. Gudang modern menyediakan kebutuhan bisnis, fungsi hemat biaya dan menambah nilai pengalaman pelanggan.

Berikut daftar enam praktik terbaik otomatisasi gudang untuk dipertimbangkan:

1. Integrasikan dengan WMS: Pastikan sistem otomasi gudang yang Anda pilih terintegrasi dengan platform WMS. Mencari solusi yang dapat mengelola kontrol inventaris, melacak inventaris, memantau dan melaporkan biaya tenaga kerja, mengintegrasikan dasbor dan mengotomatiskan kemampuan ini. Pelajari lebih lanjut tentang fitur WMS dan perbedaan antara manajemen inventaris dan manajemen gudang.
2. Berinvestasi dalam Solusi yang Dapat Diskalakan: Teknologi Anda harus disesuaikan dengan bisnis Anda. Sistem harus memperhitungkan penambahan gudang di masa depan, karyawan, peralatan dan kemitraan rantai pasokan baru, seperti 3PL atau pengirim barang drop.
3. Pengumpulan Data Otomatis: Terlepas dari jenis dan tingkat otomatisasi gudang, Anda sedang mempertimbangkan jangka panjang, mulai dengan solusi yang mengotomatiskan pengumpulan data, pemindahan dan penyimpanan. Solusi berbasis cloud yang dipasangkan dengan pemindai kode batang seluler menciptakan jalur berisiko rendah menuju otomatisasi. Ekosistem ini akan membantu Anda menghilangkan kesalahan manusia, menangkap kinerja gudang kritis dan data inventaris, dan menyimpannya dalam database cloud terpusat untuk analisis lebih lanjut.
4. Lakukan Hitungan Siklus Berkelanjutan: Penghitungan siklus memantau tingkat inventaris terhadap catatan data inventaris dan merupakan fitur utama WMS. Setelah Anda memiliki sistem pengumpulan data otomatis di beberapa tempat, Anda dapat mengotomatiskan penghitungan siklus berkelanjutan dengan pemindaian barcode seluler atau sensor RFID. Kemudian Anda dapat menggunakan dasbor untuk memeriksa perbedaan inventaris.
5. Optimalkan Penerimaan: Pengumpulan data gudang dimulai dengan menerima, jadi Anda menginginkan sistem yang dapat mengumpulkan data sebanyak mungkin di awal untuk membantu mengarahkan alur kerja gudang. Identifikasi produk yang masuk (dimensi, klasifikasi, kemasan), kemudian tetapkan aturan di WMS Anda yang menentukan cara menanganinya, di mana menyimpannya dan bagaimana mengarahkan sumber daya yang tersedia untuk menyimpannya.
6. Evaluasi Desain Gudang: Banyak solusi otomatisasi fisik, termasuk sistem GTP dan AS/RS, AGV dan sistem penyortiran, membutuhkan tata letak gudang khusus dan ruang yang cukup untuk menjadi sukses. Pertimbangkan pengerjaan ulang desain gudang dan pusat distribusi yang ada untuk mengoptimalkannya untuk teknologi otomatisasi. Bekerja dengan vendor solusi, arsitek dan kontraktor yang memahami kebutuhan unik Anda. Sebaiknya sertakan evaluasi ini dalam anggaran implementasi Anda.

Proses Gudang Apa yang Dapat Diotomatiskan

Banyak proses gudang dapat diotomatisasi, seperti pelacakan bin, penghitungan siklus dan pengambilan pesanan. Otomatisasi proses gudang menghasilkan operasi yang lebih hemat biaya dan mengurangi biaya penanganan produk.

Proses Gudang yang Diuntungkan dari Otomatisasi

Teknologi otomatisasi gudang yang tepat dapat mengotomatisasi tugas-tugas yang menyentuh setiap aspek pemenuhan pesanan dan pengendalian inventaris, termasuk:

• Menerima: Anda dapat menggunakan perangkat seluler untuk mengambil data dengan cepat di area penerima gudang Anda. Tangkapan perangkat lunak terintegrasi, memproses dan menyimpan data yang memengaruhi alur kerja otomatis hilir dan hulu.
• Pengembalian: Sistem dan peralatan penyortiran otomatis seperti konveyor dapat mengotomatiskan prosedur pemrosesan pengembalian. Gunakan mereka untuk menyortir produk ke rak kembali ke stok atau disimpan di lokasi penyimpanan yang ditentukan.
• Putaway: Putaway mengacu pada tindakan memindahkan produk dari penerimaan ke penyimpanan. Otomatisasi proses gudang fisik dan digital dapat membuat putaway lebih efisien dan akurat. Mengotomatiskan proses ini juga dapat membantu memfasilitasi cross-docking, dimana barang disortir dengan cepat, diproses dan ditempatkan ke truk yang menuju tujuan yang berbeda alih-alih disimpan di gudang.
• Pemetikan: Pengambilan pesanan manual adalah aktivitas gudang yang paling mahal—waktu perjalanan gudang dapat menghabiskan sebanyak 50% persen jam kerja. Menggunakan sistem GTP dan robot seluler otonom dapat dengan cepat meningkatkan kecepatan dan efisiensi pemindahan inventaris dari lokasi stok untuk memenuhi pesanan pelanggan.
• Penyortiran: Menyortir dan mengkonsolidasikan inventaris gudang adalah proses yang memakan waktu, tugas yang sering membingungkan. Penyortiran otomatis dan sistem AS/RS meningkatkan akurasi inventaris dan kontrol kualitas dengan mengenali dan menangani inventaris kecil atau rapuh secara terpisah.
• Penambahan: Pelacakan inventaris otomatis dan penghitungan siklus memberdayakan pemesanan ulang otomatis. Ketika item persediaan mencapai tingkat par yang ditentukan, sistem secara otomatis memicu permintaan pesanan dan menandainya untuk disetujui. Pengisian ulang otomatis dapat membantu mencegah biaya kelebihan persediaan dan kehilangan persediaan karena pembusukan dan pencurian.
• Kemasan: Tahap pengemasan pemenuhan pesanan sangat penting karena biaya tinggi dan dampak lingkungan dari bahan pengemasan. Sistem pengemasan dan kartonisasi otomatis menggunakan algoritme untuk menentukan jenis pengemasan pengiriman terbaik berdasarkan atribut produk (seperti daya tahan), dimensi dan biaya bahan.
• Pengiriman: Sistem pengiriman otomatis menggunakan konveyor, timbangan, sensor dimensi, printer dan aplikasi perangkat lunak untuk menentukan operator yang tersedia, memperkirakan tarif pengiriman dan menerapkan label pada paket untuk pengiriman.

Contoh Otomatisasi Gudang Dunia Nyata

Popularitas dan pertumbuhan e-niaga telah meningkatkan permintaan otomatisasi gudang. Berikut adalah beberapa contoh cara kerjanya di berbagai industri:

• Pemindaian Kode Batang: Amazon menggunakan pemindaian barcode otomatis dan label untuk mendominasi ritel online dan mengoptimalkan operasi gudang. Otomatisasi ini bertanggung jawab atas sistem penyimpanan inovatif Amazon yang terkenal. Barcode unik ditempatkan pada produk yang masuk dan di rak tempat mereka berada. Ketika tiba waktunya untuk mengirimkan produk, karyawan menggunakan daftar pengambilan yang diperbarui untuk menemukan lokasi produk berdasarkan rute otomatis yang dioptimalkan untuk efisiensi dan aliran.
• Memilih Otomatisasi dengan Sistem GTP: Nike menerapkan sistem pengambilan GTP di pusat distribusi barunya di Jepang. Sistem pengambilan GTP otomatis menggunakan robot otonom untuk membawa produk dan paket yang dimuat di rak atau palet langsung ke pekerja gudang untuk pemenuhan pesanan. Otomatisasi gudang baru membantu mengubah logistik dan memungkinkan Nike menyediakan pengiriman di hari yang sama kepada pelanggan di Jepang.
• Otomatisasi Inventaris dengan Sistem AS/RS: IKEA mengoperasikan fasilitas gudang yang sangat otomatis di seluruh dunia. Pusat distribusinya menampilkan sistem dan peralatan otomatisasi inventaris AS/RS, termasuk derek penumpuk trilateral setinggi 100 kaki dan sistem rak konveyor yang mampu secara otomatis mentransfer 600 palet per jam ke area pengiriman.
• Otomatisasi Back-Office: Platform WMS dengan fitur otomatisasi proses digital dapat mengoptimalkan operasi back-office. iOtomasi, distributor solusi dan layanan kontrol mesin untuk pembuat mesin OEM, memiliki aplikasi tertutup yang memperlambat produktivitas, karena staf harus mengimpor dan mengekspor data secara manual ke berbagai sistem untuk mendukung tim penjualan dan layanan pelanggan. Perusahaan menerapkan Manajemen Inventaris NetSuite, CRM dan Sistem Eksekusi Manufaktur untuk meningkatkan penjualan back-office dan fungsi dukungan pelanggan dengan barcode otomatis, manajemen kasus dan solusi pelacakan masalah.

Tren &Statistik Otomasi Gudang

Otomatisasi gudang akan membantu mengatasi ruang gudang yang tidak mencukupi, operasi persediaan yang tidak efisien dan kekurangan tenaga kerja. Penjualan ritel online barang fisik diperkirakan mendekati $500 miliar dolar, meningkatkan permintaan jasa pergudangan.

Lebih dari 90% operator gudang melaporkan bahwa langkah-langkah pemotongan biaya sangat penting untuk berhasil menyeimbangkan kebutuhan akan lebih banyak ruang dan layanan serta kesulitan mempekerjakan dan mempertahankan tenaga kerja yang memenuhi syarat untuk memenuhi permintaan. Gagal merencanakan tren ini mungkin lebih mahal daripada biaya yang terkait dengan otomatisasi gudang.

Bagaimana Keadaan Robotika dan Otomasi di Pergudangan Sekarang?

Gudang modern kurang fokus pada peran penyimpanan tradisional dan lebih pada layanan bernilai tambah, kustomisasi pesanan dan proses aliran cepat yang menyusun produk sesuai dengan prinsip persediaan tepat waktu.

Berikut adalah daftar tren robotika dan otomatisasi gudang digital dan fisik yang memberdayakan gudang modern:

1. Robotika: Investasi di startup robotika gudang meningkat 57% pada kuartal pertama 2020 menjadi lebih dari $380 juta. Tren akan terus melihat momentum dalam ekonomi pascapandemi dan daerah dengan kekurangan tenaga kerja, seperti Jepang.
2. Kobotik: Cobotics mengacu pada kolaborasi antara manusia dan robot (kerjasama dan robotika membentuk cobotics). Cobot, dirancang untuk bekerja dengan orang-orang, tidak menggantikan tugas manusia. Cobot dalam otomatisasi gudang menyertakan AMR yang dapat memindai lingkungan mereka. Cobot AMR ini dapat menghindari tabrakan dengan manusia dan mesin yang dioperasikan manusia dengan mengenali perubahan dalam bidang penglihatan 360 derajat dan dapat dengan aman mengemudi mundur saat diperlukan.
3. Rantai Pasokan sebagai Layanan: Pasar berbasis layanan gudang tumbuh untuk memenuhi permintaan akan operasi gudang yang fleksibel dan teknologi otomatis seperti robot otonom. Perusahaan yang menawarkan layanan berbasis langganan, solusi gudang otomatis layanan lengkap berusaha untuk menggantikan produsen dan penyedia layanan yang menawarkan peralatan otomatis dan penjualan sistem.
4. Teknologi Blockchain: Meski masih dalam masa pertumbuhan, teknologi blockchain adalah jaringan otomatis aman yang menggunakan kriptografi untuk membuat transfer data dalam blok pada buku besar digital bersama. Teknologi Blockchain memiliki implikasi untuk operasi gudang dan manajemen inventaris karena otentikasi datanya yang canggih, validasi dan transparansi. Basis data Blockchain dapat memungkinkan setiap pemangku kepentingan dalam rantai pasokan yang kompleks untuk terhubung dan berbagi secara permanen, catatan otomatis untuk setiap transaksi yang dilakukan, dengan penyimpanan data bersama yang dapat diakses oleh semua orang dalam jaringan aman.
5. drone gudang: Armada drone cerdas yang didukung oleh algoritme canggih dan terhubung ke WMS berbasis cloud dapat membantu mengelola inventaris di dalam gudang. Beberapa drone gudang dilengkapi dengan sensor visual atau pemindai kode batang untuk melacak inventaris dan mengotomatiskan prosedur seperti penghitungan siklus.
6. Pengiriman cepat: “Efek Amazon” dari pengiriman satu atau dua hari telah menciptakan permintaan yang kuat untuk pengiriman online yang cepat terlepas dari siapa yang menjual produk tersebut. Pengiriman di hari yang sama akan terus mendorong otomatisasi gudang yang mempercepat tugas pemenuhan pesanan seperti pengambilan dan meningkatkan akurasi dan efektivitas biaya prosedur pengemasan dan pengiriman otomatis.
7. Pembersihan Gudang: Sudah ada pasar untuk pembersih lantai robotik berukuran industri otomatis yang menavigasi tata letak gudang yang kompleks. Sekarang, kelas baru robot pembersih bergerak otomatis muncul untuk membersihkan dan mendisinfeksi dengan aman tempat kerja dalam ruangan dengan sentuhan tinggi seperti gudang dan pusat distribusi dengan lampu UV dan bahan kimia sanitasi.
8. Rak Seluler: Amazon adalah contoh paling terkenal dari perusahaan yang menggunakan sistem GTP yang didukung oleh AGV dan AGR. Armada robot otonom dapat memuat dan mengangkut unit rak bergerak dengan inventaris tersimpan ke lokasi yang ditentukan. Hal ini memungkinkan pekerja untuk memilih pesanan dengan gerakan dan waktu berjalan yang minimal.
9. Kendaraan Otonom: Forklift robotik otonom sudah digunakan di gudang otomatis dan pusat distribusi. Kendaraan otonom diharapkan bergerak lebih jauh ke atas rantai pasokan untuk menyertakan truk pengiriman otomatis yang mengangkut inventaris antar gudang, produsen dan lokasi ritel.
10. Integrasi ERP: Teknologi API dan pembelajaran mesin (ML) memberdayakan sistem otomasi yang terintegrasi dengan rangkaian ERP untuk menciptakan platform bisnis otomatis ujung ke ujung. Perbaikan lebih lanjut dalam otomatisasi dan aplikasi ERP akan membebaskan tenaga kerja back-office untuk melakukan lebih banyak nilai tambah, tugas-tugas kreatif dan berfokus pada pelanggan.
11. Data besar: Pergerakan menuju aplikasi dan database berbasis cloud yang mampu mengumpulkan, memproses dan menyimpan kumpulan data besar yang mudah diakses akan mendorong analisis data seputar operasi gudang lebih jauh.
12. IoT: Meskipun tidak sepenuhnya merupakan teknologi baru, Sensor RFID terus menjadi pendorong untuk aplikasi IoT baru yang merampingkan rantai pasokan dan operasi gudang. IoT memperluas visibilitas gudang dengan menyediakan data lokasi pada peralatan dan inventaris secara real time. Mobilitas, keterjangkauan dan kemampuan pelacakan inventaris real-time dari sensor RFID memberikan kemampuan pengumpulan data yang ditingkatkan di seluruh sistem.
13. Manajemen Armada Nirkabel: Inovasi dalam aplikasi IoT, database cloud dan teknologi sensor telah menciptakan kemampuan untuk mengelola kendaraan armada otomatis secara nirkabel. Komputer onboard mengomunikasikan telemetri ke sistem Anda dengan informasi terperinci tentang lokasi peralatan, jadwal perawatan dan peringatan kecelakaan.

Berapa Biayanya untuk Mengotomatiskan Gudang Anda?

Biaya otomatisasi gudang bervariasi tergantung pada tingkat dan jenis otomatisasi. Namun, perombakan total infrastruktur Anda yang ada dapat menghabiskan biaya jutaan dolar.

Untuk menentukan apakah otomatisasi gudang tepat untuk bisnis Anda, mulai dengan menghitung perkiraan ROI Anda. Perkirakan anggaran untuk tenaga kerja gudang saat ini dan peralatan yang ada dan sertakan kenaikan tahunan yang diharapkan. Lanjut, hitung tingkat pergantian rata-rata Anda untuk karyawan gudang dan perhitungkan biaya perekrutan dan pelatihan karyawan baru. Sekarang, menentukan biaya pembelian sistem dan peralatan otomatis baru, dan memperhitungkan perkiraan tenaga kerja dan penghematan biaya, biaya pelatihan dan implementasi dan biaya pemeliharaan berkelanjutan. Akhirnya, bandingkan angka-angka ini untuk menentukan perkiraan ROI minimum untuk otomatisasi gudang.

Selain perhitungan biaya dan ROI, pertimbangkan bagaimana otomatisasi gudang dapat memengaruhi operasi lain. Sebagai contoh, jika Anda meningkatkan ke perangkat lunak otomatisasi proses digital atau solusi WMS yang kaya fitur, bagaimana sistem baru akan menciptakan nilai untuk fungsi gudang lainnya? Apakah Anda akan menghemat waktu dan sumber daya dengan prosedur dokumentasi gudang untuk pesanan pembelian dan pembuatan faktur? Bagaimana platform otomatis akan meningkatkan arus kas Anda yang terkait dengan operasi rantai pasokan? Bagaimana dengan metrik layanan pelanggan? Bagaimana proses dan prosedur gudang otomatis akan meningkatkan kemampuan omnichannel dan pengiriman atau penawaran produk Anda?

Menerapkan Otomasi Gudang dengan Perangkat Lunak

Otomatisasi gudang menggunakan pelacakan inventaris dan sistem manajemen gudang memiliki potensi luar biasa dan akan sangat penting bagi evolusi manajemen gudang modern. Memindahkan produk dari satu tempat ke tempat lain dengan kontak manusia sesedikit mungkin membantu menciptakan rantai pasokan yang mampu cepat, pemenuhan pesanan mulus. Berinvestasi pada mesin dan perangkat canggih ini akan membantu perusahaan terus memenuhi harapan pelanggan yang tampaknya tumbuh dari hari ke hari.