Tepat Waktu (JIT)

Apa itu Just-in-Time (JIT)?

Sistem inventaris just-in-time (JIT) adalah strategi pengelolaan yang menyelaraskan pesanan bahan mentah dari pemasok secara langsung dengan jadwal produksi. Perusahaan menggunakan strategi inventaris ini untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan dengan menerima barang hanya saat mereka membutuhkannya untuk proses produksi, yang mengurangi biaya inventaris. Metode ini mengharuskan produsen untuk meramalkan permintaan secara akurat.

Takeaways Kunci

• Sistem inventaris just-in-time (JIT) adalah strategi pengelolaan yang meminimalkan inventaris dan meningkatkan efisiensi.
• Manufaktur tepat waktu juga dikenal sebagai Sistem Produksi Toyota (TPS) karena produsen mobil Toyota mengadopsi sistem tersebut pada tahun 1970-an.
• Kanban adalah sistem penjadwalan yang sering digunakan bersama dengan JIT untuk menghindari kelebihan kapasitas barang dalam proses.
• Keberhasilan proses produksi JIT bergantung pada produksi yang stabil, pengerjaan berkualitas tinggi, tidak ada kerusakan mesin, dan pemasok yang dapat diandalkan.
• Istilah manufaktur siklus pendek, digunakan oleh Motorola, dan manufaktur aliran kontinu, digunakan oleh IBM, identik dengan sistem JIT.

Tepat waktu

Bagaimana Cara Kerja Inventaris Just-in-Time?

Sistem inventaris just-in-time (JIT) meminimalkan inventaris dan meningkatkan efisiensi. Sistem produksi JIT memangkas biaya persediaan karena produsen menerima bahan dan suku cadang sesuai kebutuhan untuk produksi dan tidak perlu membayar biaya penyimpanan. Produsen juga tidak dibiarkan dengan persediaan yang tidak diinginkan jika pesanan dibatalkan atau tidak terpenuhi.

Salah satu contoh sistem inventaris JIT adalah produsen mobil yang beroperasi dengan tingkat inventaris rendah tetapi sangat bergantung pada rantai pasokannya untuk mengirimkan suku cadang yang diperlukan untuk membuat mobil sesuai kebutuhan. Akibatnya, pabrikan memesan suku cadang yang diperlukan untuk merakit kendaraan hanya setelah pesanan diterima.

Agar manufaktur JIT berhasil, perusahaan harus memiliki produksi yang stabil, pengerjaan berkualitas tinggi, mesin pabrik bebas kesalahan, dan pemasok yang dapat diandalkan.

Sistem persediaan JIT kontras dengan strategi just-in-case, dimana produsen memiliki persediaan yang cukup untuk memiliki produk yang cukup untuk menyerap permintaan pasar secara maksimal.

Keuntungan dan Kerugian Just-in-Time (JIT)

Sistem persediaan JIT memiliki beberapa keunggulan dibandingkan model tradisional. Proses produksi berlangsung singkat, yang berarti bahwa produsen dapat dengan cepat berpindah dari satu produk ke produk lainnya. Juga, metode ini mengurangi biaya dengan meminimalkan kebutuhan gudang. Perusahaan juga menghabiskan lebih sedikit uang untuk bahan baku karena mereka hanya membeli sumber daya yang cukup untuk membuat produk yang dipesan dan tidak lebih.

Kerugian dari sistem persediaan JIT melibatkan potensi gangguan dalam rantai pasokan. Jika pemasok bahan baku mengalami kerusakan dan tidak dapat mengirimkan barang dengan segera, ini mungkin bisa menghentikan seluruh lini produksi. Pesanan barang yang tiba-tiba tidak terduga dapat menunda pengiriman produk jadi ke klien akhir.

Contoh Just-in-Time

Terkenal dengan sistem persediaan JIT-nya, Toyota Motor Corporation memesan suku cadang hanya ketika menerima pesanan mobil baru. Meskipun perusahaan memasang metode ini pada 1970-an, butuh waktu 20 tahun untuk menyempurnakannya.

Dengan sedih, Sistem persediaan JIT Toyota hampir menyebabkan perusahaan berhenti total pada Februari 1997, setelah kebakaran di pemasok suku cadang otomotif milik Jepang, Aisin, menghancurkan kapasitasnya untuk memproduksi katup-P untuk kendaraan Toyota. Karena Aisin adalah satu-satunya pemasok suku cadang ini, shutdown selama berminggu-minggu menyebabkan Toyota menghentikan produksi selama beberapa hari. Hal ini menyebabkan efek riak, di mana pemasok suku cadang Toyota lainnya juga harus ditutup sementara karena pembuat mobil tidak membutuhkan suku cadang mereka selama jangka waktu tersebut. Akibatnya, kebakaran ini merugikan pendapatan Toyota 160 miliar yen.

Pada awal pandemi coronavirus dan efek riaknya pada ekonomi dan rantai pasokan, hal-hal seperti masker bedah kertas, tisu toilet, dan hand sanitizer mengalami gangguan. Pasalnya, input dari pabrik dan gudang di luar negeri tidak dapat mencapai tujuan tepat waktu untuk memenuhi lonjakan permintaan akibat pandemi.

Pertimbangan Khusus

Kanban adalah sistem penjadwalan Jepang yang sering digunakan bersama dengan lean manufacturing dan JIT. Taiichi Ohno, seorang insinyur industri di Toyota, mengembangkan kanban dalam upaya meningkatkan efisiensi manufaktur.

Sistem Kanban menyoroti area masalah dengan mengukur waktu tunggu dan siklus di seluruh proses produksi, yang membantu mengidentifikasi batas atas inventaris barang dalam proses untuk menghindari kelebihan kapasitas.

Apa Tepatnya Yang Anda Maksud Dengan Tepat Waktu?

Sistem persediaan just-in-time (JIT) adalah strategi manajemen yang membuat perusahaan menerima barang sedekat mungkin dengan saat dibutuhkan. Jadi, jika pabrik perakitan mobil perlu memasang airbag, itu tidak menyimpan stok airbag di raknya tetapi menerimanya saat mobil-mobil itu masuk ke jalur perakitan.

Bukankah Ini Kedengarannya Sedikit Berisiko? Bagaimana Jika Sesuatu Tidak Tiba Tepat Waktu?

Manfaat utama dari sistem JIT adalah meminimalkan kebutuhan perusahaan untuk menyimpan persediaan dalam jumlah besar, yang meningkatkan efisiensi dan memberikan penghematan biaya yang besar. Namun, jika ada kejutan penawaran atau permintaan, itu bisa menghentikan segalanya. Contohnya, di awal krisis ekonomi 2020, segala sesuatu mulai dari ventilator hingga masker bedah mengalami gangguan karena input dari luar negeri tidak dapat mencapai tujuan mereka tepat waktu untuk memenuhi lonjakan permintaan.

Jenis Perusahaan Apa yang Menggunakan JIT?

Sistem persediaan JIT populer dengan usaha kecil dan perusahaan besar karena meningkatkan arus kas dan mengurangi modal yang dibutuhkan untuk menjalankan bisnis. Pengecer, restoran, penerbitan sesuai permintaan, manufaktur teknologi, dan manufaktur mobil adalah contoh industri yang mendapat manfaat dari persediaan just-in-time.

Siapa yang Menemukan Manajemen Persediaan JIT?

JIT dikaitkan dengan pembuat mobil Jepang Toyota Motor Corporation. Para eksekutif di Toyota pada tahun 1970-an beralasan bahwa perusahaan dapat beradaptasi lebih cepat dan efisien terhadap perubahan tren atau tuntutan perubahan model jika tidak menyimpan lebih banyak persediaan di dalam toko daripada yang dibutuhkan segera.