Inventaris Just-in-Case (JIC) Ditetapkan

Sejak diperkenalkannya metode just-in-time (JIT) pada tahun 1960-an, produsen menjadi terobsesi untuk menjaga tingkat persediaan tetap rendah. Persediaan suku cadang dan bahan baku yang relatif ketat memang menghasilkan keuntungan, seperti biaya yang lebih rendah, lebih sedikit limbah dan lebih mudah mengubah pesanan. Tapi seperti yang baru-baru ini kita lihat, ketergantungan yang berlebihan pada JIT membuat produsen dan pengecer rentan terhadap guncangan rantai pasokan.

Apakah manajemen persediaan just-in-case (JIC), di mana perusahaan menyimpan penyangga pasokan produk, bagian dan bahan, layak dibangkitkan?

Manajer persediaan telah mencela sistem persediaan just-in-case sebagai menghasilkan biaya yang lebih tinggi dibandingkan dengan JIT. JIC membutuhkan lebih banyak ruang dan mengandung beberapa risiko, termasuk kelebihan persediaan menjadi usang sebelum dapat digunakan atau dijual. Just-in-case memiliki beberapa keunggulan di masa sekarang, Namun. Jika pemasok gulung tikar atau tidak dapat memenuhi pesanan pada volume yang dibutuhkan, perusahaan tidak akan kehabisan persediaan. Jika permintaan pelanggan melonjak tak terduga, bisnis memiliki produk yang cukup untuk melakukan penjualan tersebut. Dan jika harga bahan mentah naik drastis atau tindakan alam merusak rantai pasokan untuk sementara, perusahaan memiliki stok di tangan untuk menunggu badai, apakah literal atau kiasan.

Tidak semua bisnis dapat memanfaatkan sepenuhnya model inventaris untuk berjaga-jaga, tetapi strategi ini masih jauh dari usang. Dalam artikel ini, perusahaan dapat mempelajari bagaimana bahkan langkah sederhana menuju manajemen inventaris untuk berjaga-jaga dapat membantu mereka melakukan lindung nilai terhadap risiko terhadap rantai pasokan. Kami akan membandingkan keuntungan mana yang diperoleh JIC versus JIT dan apakah kerugiannya lebih besar daripada manfaatnya bagi beberapa perusahaan. Dan, kami akan menjelaskan bagaimana menyeimbangkan JIC dan JIT untuk menjaga kelincahan yang terakhir tanpa mengorbankan pragmatisme mantan.

Apa itu Just in Case (JIC)?

Strategi manajemen persediaan just-in-case (JIC) memprioritaskan ketersediaan stok pengaman untuk mengurangi risiko gangguan rantai pasokan atau lonjakan harga bahan baku atau permintaan pelanggan akan suatu produk.

Pra-1960-an, tidak ada yang menyebut ini sebagai model "berjaga-jaga". Sebelum memulai proses produksi, produsen memesan lebih banyak persediaan daripada yang mereka butuhkan, dan mereka menghasilkan lebih banyak produk daripada yang mereka harapkan untuk dijual — itu hanyalah satu-satunya strategi inventaris yang pernah mereka gunakan. Pengiriman itu mahal, lead time yang lama dan item mungkin atau mungkin tidak tiba utuh. Masuk akal untuk mengimbangi risiko lonjakan permintaan yang tidak terduga atau pemasok yang gulung tikar.

Itu berubah ketika logistik sebagai disiplin matang dan perusahaan menjadi lebih baik dalam peramalan inventaris.

Sekarang, produsen dan pemasar memiliki teknik untuk mensurvei pasar, dan rantai pasokan menjadi lebih tangguh. JIC kehilangan relevansi karena produsen berbondong-bondong ke yang lebih ramping, metodologi just-in-time (JIT).

Apa yang melibatkan JIT, dan mengapa ia mendapatkan popularitas dibandingkan JIC?

Just in Case (JIC) vs. Just in Time (JIT)

Berbeda dengan etos "selalu memiliki persediaan di tangan" untuk berjaga-jaga, strategi manajemen persediaan just-in-time adalah tentang memegang stok sesedikit mungkin.

Tepat pada waktunya menjadi lazim karena tiga faktor utama:

• Cepat, pengiriman internasional berbiaya rendah berarti konsekuensi yang lebih sedikit untuk melakukan kesalahan — jika bisnis meremehkan berapa banyak suku cadang atau pasokan yang dibutuhkannya, relatif sepele untuk memesan lebih banyak.
• Peramalan permintaan pelanggan yang semakin andal berarti perusahaan dapat membuat proyeksi penjualan dengan lebih akurat dan jarang harus memproduksi lebih banyak persediaan untuk menghindari kehilangan penjualan.
• Penghapusan hambatan perdagangan global memudahkan untuk menemukan pemasok pengganti atau cadangan jika vendor saat ini gagal memenuhi persyaratan.

Perbaikan ini menghasilkan manfaat dalam manajemen gudang:

• Persediaan yang disimpan di gudang dapat menjadi usang atau rusak . Memegang lebih sedikit stok untuk waktu yang lebih singkat mengurangi risiko ini.
• Memegang lebih sedikit persediaan memberikan penghematan untuk bisnis dalam bentuk biaya penyimpanan dan kebutuhan ruang yang lebih rendah.
• Suku cadang dan bahan baku merupakan pengeluaran yang cukup besar untuk bisnis. Jumlah yang lebih kecil yang terlibat dengan manajemen inventaris untuk berjaga-jaga diterjemahkan menjadi peningkatan arus kas .

Sementara strategi persediaan just-in-time menawarkan keuntungan, ada kelemahan untuk melakukan all-in. Seluruh perusahaan perlu berkomitmen pada model lean manufacturing. Bencana alam atau gangguan rantai pasokan besar lainnya yang mempengaruhi semua pemasok di suatu wilayah dapat memaksa perusahaan untuk menghentikan produksi. Kenaikan tajam dalam biaya atau perang dagang dapat berarti membatalkan atau memperlengkapi kembali lini produk dan mengecewakan pelanggan.

Pesaing dengan strategi JIC lebih tahan terhadap guncangan sistem ini.

Takeaways Kunci

• Untuk berjaga-jaga adalah proses manajemen inventaris tradisional yang mendahului rantai pasokan global modern.
• Tepat pada waktunya secara bertahap mendorong JIC di paruh kedua 20 ^th abad.
• Sementara JIT masih dominan, guncangan baru-baru ini pada rantai pasokan global telah menyebabkan banyak bisnis memeriksa kembali manfaat dari strategi JIC yang dimodifikasi.

Cara Kerja Just in Case (JIC)

Bisnis yang menggunakan sistem persediaan just-in-case berada di bawah tekanan yang lebih kecil untuk memperkirakan permintaan pelanggan atau bandwidth pemasok turun dengan margin kesalahan yang sangat ketat dan lebih umum di industri di mana permintaan sangat bervariasi atau vendor berlokasi di wilayah atau bergantung pada bahan baku rentan terhadap ketidakstabilan atau penawaran atau guncangan harga.

Strategi manajemen persediaan JIC melibatkan pemesanan lebih banyak stok secara sengaja daripada yang diharapkan oleh perencana dan memproduksi lebih banyak produk daripada yang diperkirakan akan diminta oleh pelanggan. Persediaan ekstra yang dimiliki perusahaan-perusahaan ini dikenal sebagai "saham penyangga" atau "saham pengaman".

Tidak ada rumus pasti yang menghitung berapa banyak stok pengaman yang dibutuhkan bisnis untuk menjalankan manajemen inventaris untuk berjaga-jaga dengan sukses, tetapi ada beberapa variabel penting yang perlu dipertimbangkan:

• Permintaan maksimum: Berapa banyak produk yang dapat diharapkan untuk dijual oleh bisnis pada hari penjualan terbaiknya?

• Waktu tunggu maksimum: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memesan ulang stok baru?

Sebaliknya, dengan strategi JIT, produsen pada dasarnya melewati bahan mentah dari penerimaan ke perakitan. Pengecer langsung ke konsumen yang menggunakan JIT memiliki model peramalan yang canggih untuk menilai permintaan. Keduanya bertujuan untuk hanya menghasilkan produk yang akan mereka jual — tidak lebih, tidak kurang. Karena itu, mereka hanya memesan bahan yang mereka butuhkan untuk menghasilkan produk dan tidak memesan ulang sampai mencapai tingkat minimum, juga dikenal sebagai tingkat par.

Sebagai contoh, sebuah bisnis mungkin menjual rata-rata 25 widget per hari, tetapi permintaan terkadang melonjak hingga 35 per hari. Sementara itu, lead time rata-rata dari pemasok mungkin 15 hari, tapi paling lama 20 hari. Dengan model JIC, bisnis mungkin ingin memesan persediaan yang cukup untuk menutupi skenario terburuk — pemasok telah memaksimalkan waktu tunggunya, dan permintaan konsumen juga maksimal.

Mengapa Just in Case (JIC) Penting?

Sistem manajemen inventaris untuk berjaga-jaga mendapatkan tampilan baru karena tahun 2020 menunjukkan bahwa pemasok tidak antipeluru, dan rantai pasokan tidak begitu fleksibel, seperti yang diperkirakan sebelumnya. Bisnis dapat menjalankan angka-angka dan memutuskan peningkatan biaya model persediaan just-in-case dapat memberikan keunggulan kompetitif.

Sebagai contoh, bencana baru-baru ini termasuk pandemi mengekspos kemacetan yang muncul dalam rantai pasokan global. Ketika seluruh wilayah harus ditutup selama berminggu-minggu atau berbulan-bulan, bisnis tidak dapat dengan mudah menemukan pemasok baru. Dasar yang diperlukan untuk hubungan cadangan mungkin tidak ada, dan pemasok regional lainnya mungkin tidak memenuhi persyaratan pabrik atau tidak dapat menerima pelanggan baru.

Dan, musim badai Atlantik sekarang dimulai lebih awal, berlangsung lebih lama dan menghasilkan badai dengan intensitas yang meningkat yang mempersulit pengangkutan barang melalui laut, mengganggu operasional di pelabuhan, meningkatkan waktu tunggu pemasok dan membuatnya lebih berisiko untuk mematuhi pendekatan JIT.

Selain bencana alam, turbulensi internasional juga mengancam fleksibilitas rantai pasokan. Perang dagang antara Cina dan Amerika Serikat dan keluarnya Inggris dari Uni Eropa adalah pengingat bahwa pergerakan bebas barang melintasi perbatasan tidak diberikan.

Bisnis yang ingin melakukan lindung nilai terhadap kekuatan alam atau kerusuhan politik harus mengevaluasi strategi manajemen inventaris untuk berjaga-jaga. Bahkan tingkat stok penyangga yang sederhana pun dapat bertindak sebagai jaring pengaman yang tak ternilai bagi produsen tanpa menguras anggaran.

Kelebihan JIC

Keuntungan JIC paling jelas bagi bisnis yang berhati-hati tentang masa depan atau yang keadaannya membuatnya menantang perkiraan permintaan konsumen.

Keuntungan ini meliputi:

• Kelincahan: Jika pemasok tiba-tiba tidak dapat memenuhi pesanan, jika waktu tunggu tiba-tiba meningkat, jika lonjakan permintaan pelanggan atau produsen menghadapi tantangan manajemen distribusi lainnya, pabrikan dapat menyesuaikan dengan cepat tanpa berebut untuk mendapatkan stok tambahan.

• Skala: Bisnis yang mempraktikkan JIC dapat mengalami biaya penyimpanan yang lebih tinggi, tetapi mereka mungkin dapat membiayai pengeluaran tersebut dengan mendapatkan diskon untuk pesanan dalam jumlah besar dan mendapatkan manfaat dari konsistensi produk.

• Kepuasan pelanggan: Kehabisan stok berdampak buruk bagi bisnis dan pelanggan. Mereka juga menguras staf, yang kini harus berebut untuk menanggapi keluhan dan memproses kembali pesanan.

• Efisiensi: Ada biaya yang terkait dengan pemesanan persediaan — pengiriman, bea cukai, pajak dan lainnya. Ada juga upaya manual mengisi formulir dan bergulat dengan sistem pemesanan. Dengan JIC, perusahaan memesan saham lebih jarang, sehingga kegiatan ini memakan lebih sedikit waktu dan uang.

• Pemasaran: Dengan memproduksi lebih banyak produk populer daripada yang mereka proyeksikan untuk dibutuhkan, perusahaan dapat menghidupkan bisnis dengan mengirimkan sampel, membuat tampilan di dalam toko, bundling dan promosi lainnya.

Kekurangan JIC

Bahkan dengan potongan harga yang diberikan oleh pesanan massal, just-in-case umumnya lebih mahal dan kurang efisien daripada metode pengendalian persediaan lainnya.

• Penyumbatan: Perusahaan yang menggunakan sistem persediaan just-in-case membutuhkan gudang yang lebih besar. Kecuali mereka dapat membangun atau menyewakan ruang tambahan, karyawan akan dihadapkan pada kondisi sempit yang dapat menghambat efisiensi.

• Penyusutan dan pembusukan persediaan: Memesan lebih banyak inventaris berarti menyimpannya untuk waktu yang lebih lama. Itu berarti ada kemungkinan lebih besar stok menjadi rusak atau usang sebelum dapat digunakan atau dijual. Itu berarti bisnis dapat kehilangan uang karena stok yang tidak dapat digunakan atau barang jadi.

• Arus kas: Bahkan dengan diskon besar-besaran, ukuran pesanan yang lebih besar membutuhkan lebih banyak uang. Bisnis yang lebih kecil mungkin tidak dapat mempertahankan volume pesanan yang diperlukan.

• Kekakuan: Apa yang terjadi jika sebuah bisnis memegang stok produk dalam jumlah besar dan pelanggan tiba-tiba tidak menginginkan barang tersebut lagi? Strategi just-in-case membuat bisnis lebih sulit dan mahal untuk berputar dalam situasi ini.

• Kontrol kualitas: Akhirnya, jika sebuah bisnis berkomitmen untuk menjalankan produksi besar dan kemudian menemukan kekurangan atau kesalahan setelah fakta, itu dapat dibebani dengan tumpukan barang yang tidak dapat dijual tanpa modifikasi — atau sama sekali.

Contoh Just in Case (JIC)

Organisasi yang menggunakan model persediaan just-in-case saat ini biasanya melakukannya dengan secara selektif meningkatkan tingkat persediaan pengaman mereka atau menggeser titik pemesanan ulang, baik secara formal maupun secara gerilya, dengan manajer membuang stok ekstra berdasarkan perhitungan, pengalaman atau hanya firasat.

Katakanlah Continental D-Ride, produsen fiksi dan penjual RV kustom, perlu menghitung tingkat persediaan pengaman yang optimal untuk kain yang digunakannya untuk melapisi tempat duduk interior dan membuat awning. Departemen perakitan menggunakan sekitar 75 yard matahari khusus, bahan tahan noda dan air per hari, meskipun mereka telah melewati 100 yard saat melakukan pesanan khusus.

Dibutuhkan sekitar lima hari untuk pemesanan ulang bahan itu tiba, meskipun itu dapat berlangsung hingga dua minggu ketika pabrikan AS mengalami penundaan dalam menerima bahan kimia yang dibutuhkan untuk merawat kain, yang berasal dari luar negeri.

Manajer lantai perakitan RV melihat bahwa cuaca musim semi diperkirakan akan tiba lebih awal dan, berdasarkan pengalaman bertahun-tahun, memprediksi kenaikan pesanan. Tapi pendiri Continental D-Ride, menyadari popularitas JIT dan ingin memaksimalkan likuiditas, telah mengamanatkan perhitungan stok pengaman standar:

Stok pengaman = (penggunaan harian maksimum penggunaan harian rata-rata) x lead time

Jadi tingkat persediaan pengaman yang ditunjuk secara resmi adalah 25 x 5, atau 125 yard.

Continental D-Ride menggunakan rumus ini untuk menghitung reorder point (ROP):

Titik pemesanan ulang = (jumlah unit yang digunakan setiap hari x jumlah hari lead time) + jumlah unit safety stock

Di bawah model JIT, perusahaan mungkin menghitungnya dengan cara ini:

ROP = (75 x 5) + 125 =500

Ketika persediaan turun di bawah 500 yard, perusahaan mencapai titik pemesanan ulang resmi.

Karena pemesanan sebagian besar merupakan proses manual dan Continental D-Ride beroperasi pada spreadsheet, manajer secara teratur membangun "padding" dan memulai pesanan sebelum ROP yang ditunjuk, atau melebihi volume pemesanan ulang yang diharapkan. Dengan demikian, strategi JIT yang dirancang pemilik untuk memaksimalkan arus kas dan menjaga lantai perakitan agar tidak terlalu berantakan adalah model JIC de facto.

Itu mungkin menguntungkan perusahaan jika pesanan benar-benar melonjak — atau dapat menyebabkan ketidakmampuan untuk berinvestasi dalam bahan lain yang dibutuhkan, tenaga kerja atau mesin.

Strategi yang lebih baik adalah mengimplementasikan perangkat lunak yang dapat membantu peramalan dan manajemen rantai pasokan, dan bagi pemilik dan manajer lantai untuk duduk dan menyepakati strategi JIC di area bisnis tertentu di mana rantai pasokan rapuh.

Inventaris Just in Case (JIC) Dengan Perangkat Lunak

Salah satu keuntungan JIC adalah bahwa perusahaan tidak perlu berkomitmen untuk itu tidak dapat ditarik kembali atau untuk setiap produk, atau bahkan sebagian. Bisnis dapat meningkatkan ukuran stok penyangga mereka jika mereka memperkirakan ketidakpastian rantai pasokan atau peningkatan permintaan dan mengurangi stok ini selama masa stabilitas relatif. Kesulitan mereka sebagian besar terletak pada analitik:Berapa volume stok pengaman yang harus mereka pesan, dan kapan mereka harus memesannya?

Bisnis yang menggunakan perangkat lunak manajemen inventaris modern dapat menikmati manfaat dari sistem inventaris untuk berjaga-jaga sambil meminimalkan kekurangannya. Manajer fasilitas dapat mengatur tingkat stok yang disukai untuk pengisian ulang otomatis dan melacak persediaan di beberapa lokasi — fitur manajemen inventaris penting untuk bisnis yang menggunakan beberapa gudang atau pabrik perakitan atau melakukan pemenuhan dari lokasi ritel.

Dengan fitur tambahan seperti analitik canggih dan slotting gudang otomatis, pengguna dapat memaksimalkan efisiensi mereka di bawah strategi just-in-case.

Sementara penggunaan model inventaris just-in-case telah menurun selama bertahun-tahun – setidaknya secara resmi – pandemi dan lebih banyak ketidakpastian global mendorong banyak bisnis untuk melihat kembali JIC sebagai cara untuk melindungi nilai taruhan mereka.

Dengan menggabungkan JIC dengan peramalan dan perangkat lunak manajemen persediaan, pengecer dan produsen bisa mendapatkan yang terbaik dari kedua dunia:asuransi terhadap rantai pasokan yang tidak terduga dengan biaya tambahan terendah di atas JIT.

FAQ Just in Case (JIC)

T:Apa itu inventaris just-in-case?

A: Just-in-case adalah model manajemen inventaris di mana bisnis memesan lebih banyak bahan baku daripada yang mereka butuhkan dan/atau menghasilkan lebih banyak produk daripada yang mereka harapkan untuk dijual. Keamanan itu, atau penyangga, saham membantu bisnis melindungi diri dari risiko tertentu, termasuk lonjakan permintaan pelanggan atau gangguan rantai pasokan yang tidak terduga. Namun, ada biaya terkait, Sedangkan untuk penyimpanan, dan bahaya, seperti barang tersebut akan menjadi rusak atau usang. Tambahan, kas terikat dalam persediaan dan tidak tersedia untuk investasi lain.

T:Apa konsep JIT?

A: Just-in-time (JIT) kontras dengan just-in-case (JIC) dalam bisnis yang menganut strategi JIT berusaha untuk menyimpan persediaan sesedikit mungkin, dengan buffer stock minimal. Idealnya, mereka hanya memproduksi persediaan yang mereka harapkan untuk dijual dan mulai menggunakan suku cadang dan bahan mentah segera setelah dikirimkan. Namun, seperti JIC, ada risiko. Jika bahan yang dibutuhkan tidak datang, jalur perakitan mungkin menganggur, dan pesanan pelanggan mungkin tertunda.

T:Apa perbedaan antara JIT dan JIC?

A: Model just-in-time (JIT) dan just-in-case (JIC) masing-masing menawarkan kelebihan dan kekurangan yang berbeda. Dengan JIC, bisnis lebih tahan terhadap guncangan rantai pasokan dan lonjakan permintaan, tetapi mereka menghabiskan lebih banyak untuk penyimpanan dan memiliki risiko keusangan yang lebih tinggi. Sementara itu, Praktisi JIT memiliki biaya persediaan yang lebih rendah dan dapat berputar lebih cepat — jika permintaan pelanggan berubah, mereka dapat mulai memproduksi produk yang berbeda segera setelah mereka dapat memperlengkapi kembali. Namun, mereka jauh lebih rentan terhadap kesalahan dalam rantai pasokan.

T:Siapa yang dapat berhasil dengan inventaris JIT?

A: Perusahaan yang mampu memperkirakan permintaan pelanggan dengan akurasi tinggi dan yang telah membangun jaringan pemasok yang tangguh dapat berkembang dengan metode pengendalian inventaris JIT. Industri otomotif, di mana JIT dimulai, adalah contoh yang sangat baik. Pabrikan mobil selalu tahu berapa banyak mobil yang akan diproduksi karena dealer mobil harus memesan terlebih dahulu. Mereka juga bekerja dengan ratusan pemasok OEM yang diaudit terus menerus untuk memastikan keandalan yang tinggi. Karena itu, JIT adalah model ideal untuk industri dengan kepastian tinggi seputar permintaan dan penawaran.